主營（yíng）：鍛件、法蘭。如果您想加工鍛件，請來電谘詢或（huò）跟在線客服詳談。億欣源（yuán）法（fǎ）蘭廠家，可以來圖定製加工，規格型號樣式多，交貨快，質量保證，現（xiàn）貨供應（yīng），放心（xīn）采購。

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氧化鈹：氧化鈹（pí）不隻丟掉許多鋼材，而且降低鍛件（jiàn）加工的表麵質量和（hé）鍛模的使用壽命，若壓入金屬內部，會構成鍛件報廢。

出現應力：由於金屬（shǔ）內、外受熱有差異，脹（zhàng）大不勻，發（fā）作內應力，稱（chēng）熱應力。加熱致使金相組織的（de）先後改變也構成應（yīng）力，稱組織應力（lì）。這都會使工件在加熱中（zhōng）發作裂紋，致使 車加工後工件（jiàn）發（fā）作裂（liè）紋而報廢。

橫斷麵出現斷口（kǒu）：這種缺陷破壞了鋼的（de）化學成分和組織（zhī）均勻性，使淬火硬度降低，機械性能變壞。若退（tuì）火時溫度過高而（ér）構成石（shí）墨斷麵，將不易切削加工且使淬火時過（guò）熱和 變形。但退火時若欠熱或溫度偏低，則珠（zhū）光體未能完全球化，也不利於切削（xuē）和（hé）後（hòu）來的熱處理。

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  在實際生產（chǎn）中，多（duō）數鍛件是鍛後接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛後空冷的鍛件隻（zhī）能冷裝爐進行正火回火處理。正火（huǒ）後進行過冷的目的是為了降（jiàng）低鍛件的中心溫度，經適當保（bǎo）溫使溫度均勻，同時也能起到除（chú）氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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鍛件在加熱和冷卻時伴有熱脹冷縮現象，當鍛件表麵與心部（bù）由於（yú）加熱或冷卻速度不同（tóng），造成溫度差（chà），其體積的膨脹或收縮在表麵與心部（bù）也就不一樣，這種（zhǒng）由於溫度差而產（chǎn）也體積變化的不同時性所引起（qǐ）的內應力，稱為熱應力（lì）。鍛件在熱處理過程中，其熱應力的變化主（zhǔ）要表現為：鍛件加（jiā）熱時，表麵升溫速度快於心部， 表麵溫度高而膨脹，心部溫（wēn）度低而未膨脹，此時表麵受壓應力，心部受拉應力。當鍛件透（tòu）熱後，心部溫度升高而膨脹，此時鍛件表現出（chū）體積膨脹；工件冷卻時，表（biǎo）層冷卻速度快於心部，表層要收縮，心部（bù）溫度高阻止收縮，對表層產（chǎn）生拉應力，心部則產生（shēng）壓應（yīng）力（lì），當冷卻（què）到（dào）一定溫度時，表層巳經冷硬不再收縮（suō），而心部由於繼（jì）續（xù）冷卻要發生收縮，此時表層受到壓應力，而心部則受拉應力，在冷卻結束後此應力仍存在於鍛件內部，稱為殘（cán）留應力。