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鍛件質量的檢驗包（bāo）括外觀質量及內部質（zhì）量的檢驗。外觀質（zhì）量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀（guān）組織、顯微（wēi）組織及力（lì）學性能等各項（xiàng）目的檢（jiǎn）驗。

具體說來，鍛件的外觀（guān）質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合（hé）圖樣的規定，鍛件的表麵（miàn）是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡（pào）、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部（bù）質量的檢驗（yàn）就是檢查鍛件本身的內在質（zhì）量（liàng），是外（wài）觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢（jiǎn）查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重（chóng）要（yào）件、關鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進行化（huà）學（xué）成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類鍛件的整個成形過程中（zhōng），隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組（zǔ）合，才能使各階（jiē）段的（de）變形機（jī）理得到的協調。要點是：

加長法應選擇（zé）LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的（de）FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法（fǎ），砧（zhēn）寬比W/H、料寬比B/H和壓下（xià）率的合理（lǐ）匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造（zào）工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達（dá）到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時（shí）間，以利於分（fèn）離和擴散，保證不良材料的（de）均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截（jié）麵毛坯，用平砧將其壓（yā）成八麵體。其（qí）餘成型過程應使用（yòng）120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛（duàn）或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理（lǐ）論對傳統鍛造工藝進（jìn）行改造，鍛造的作用是分階段完（wán）成的，即以明確的目標（biāo）解決不同階段不（bú）同內容（róng）的問（wèn）題。這樣可以達到省時、省力效果。

應（yīng）用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材（cái）料（liào）寬度比B/H和砧座（zuò）寬度（dù）比W/H的新FM鍛（duàn）造方法（fǎ），以及控製熱（rè）力學參數組合的（de）鍛造方法，在（zài）製備大型軸類鍛件的過程中，可（kě）以優化各階段的變形機理。

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大型鍛件產品的鍛造加工特（tè）點：

1.更高的生產（chǎn）力。鍛（duàn）造加工通（tōng）常使用壓力機和鍛錘（chuí）進行成形加工。

2.毛坯（pī）或鍛件的精度較高。采用技術和設（shè）備，可實現少切削或不（bú）切削加工。

3.用於鍛造的金屬材（cái）料應具（jù）有良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷（duàn）裂。在常（cháng）用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色（sè）金屬中的銅、鋁及其合金（jīn）可以在冷態或熱態下進行壓力加（jiā）工。

4.不適（shì）用於成形形（xíng）狀更複雜的鍛件。鍛造加工是（shì）在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零（líng）件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業。

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