公（gōng）司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件（jiàn）定製，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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鍛件缺陷的修（xiū）正方法：

毛刺、發（fā）裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正（zhèng）。對於未（wèi）充滿部分不太嚴重或不大的凹（āo）坑可在新鍛模中（zhōng）再鍛一次，或以補焊（熔接）的（de）方法（fǎ）進行（háng）修正。

對（duì）於模鍛不足的鍛件可在機械加（jiā）工車間進行預（yù）加工（gōng）來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣（yàng）可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於不（bú）重要的鍛件可將其重新加熱一次（cì）、使多餘的金屬變成氧化皮來修（xiū）正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差（chà）不嚴重時也可采取打磨的方（fāng）法來修正。

彎曲變形可采用（yòng）加（jiā）熱到鍛（duàn）件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機（jī）進行校正。

過熱對於過熱的（de）鍛件可用正火處理的（de）方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回（huí）火的方法修正；硬（yìng）度（dù）過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格（gé）的鍛件。應作為不可挽（wǎn）救的鍛件，報廢處理，不再修正。

如果大家（jiā）有什（shí）麽疑問或者想要了解更多異（yì）型鍛件定製資訊，歡迎（yíng）大家給（gěi）小編來（lái）電（diàn）或者留言！

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件（jiàn）的感（gǎn）應加（jiā）熱，在所有情況下，應盡可能采用渦（wō）流“透入（rù）式加熱”而不是依靠熱傳（chuán）導加熱，為此，必須正確選擇感應加（jiā）熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能（néng）在盡可能短的時間內達到規定的加熱（rè）深度。

除了表麵效應外，還有（yǒu）鄰近效應、環狀效應（yīng）和尖（jiān）角效應等。它們對鍛件表麵淬（cuì）火有一定的影響（xiǎng），可通過感應器的結構設計或（huò）增加某些附件（jiàn）。選擇（zé）頻率（lǜ）是鍛（duàn）件表麵淬（cuì）火工藝（yì）的頭一步。選擇頻率實際上就（jiù）是選擇那一（yī）種感應加（jiā）熱設備來（lái）進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備（bèi）頻率顯（xiǎn）得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層（céng）：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件（jiàn）和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加（jiā）熱時采用斷續加熱法，增加傳（chuán）導（dǎo）時間；進行預熱，在爐中預熱到（dào）600-700℃後再移動到感應器中（zhōng）進行加熱，亦可（kě）在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上（shàng）而下移動。而後再自下（xià）而上移動進行加熱噴水淬火；連續（xù）加熱時采用雙匝（zā）或（huò）多匝（zā）感應器。

一般普遍采用大功率中（zhōng）頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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鍛件的冷（lěng）卻方法

根（gēn）據鍛件在銀後的冷卻速（sù）度，冷卻方法有（yǒu）三種，即（jí）在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻（què），速度（dù）較慢，在爐內（nèi）冷卻（què），速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放在車（chē）間地麵上冷卻，但不能放在潮濕（shī）地或金屬板上（shàng），也不要（yào）放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不（bú）均或局部急冷引（yǐn）起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件（jiàn）鍛後放到（dào）地坑或鐵箱中封閉冷（lěng）卻，或埋入坑內砂子、石灰或（huò）爐（lú）渣內冷卻（què）9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不（bú）能少於80mm，鍛件在坑內（nèi）的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保（bǎo）溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直（zhí）接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛（duàn）件及各種大型鍛件的鍛（duàn）後冷卻。一（yī）般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有等溫冷（lěng）卻（què）和起伏等溫冷卻。

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