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對於鍛件的內部缺陷我（wǒ）們將通過低倍檢（jiǎn）查、斷口檢（jiǎn）查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存（cún）在（zài）諸如內裂、縮孔、疏（shū）鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線（xiàn）不符合外形（xíng）、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組（zǔ）織等（děng）缺陷。而（ér）對於力（lì）學性能主要是檢查（chá）常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由（yóu）於鍛件製成零件後，在使用過程中（zhōng）其受力情況、重要程度、工作條（tiáo）件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因（yīn）此（cǐ）不同的部（bù）位依據上述情況（kuàng）並按照本部門的要求將鍛件分出（chū）類別，不同的部門（mén），不（bú）同的（de）標準對（duì）鍛件的分類也是不（bú）同的（de）。但不（bú）管怎麽，對於鍛件質（zhì）量檢驗的整體來說都離不開（kāi）兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如（rú），有的工（gōng）業部門將結構（gòu）鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行（háng）檢驗。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素（sù）有哪些？

鍛件生產加工中（zhōng），除了要保證鍛件所需（xū）要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻（zhī）要滿（mǎn）足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善（shàn）原材（cái）料（liào）的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材（cái）料的致密度;

② 鑄錠（dìng）經過鍛造形（xíng）成纖維組織，進一（yī）步通過軋（zhá）製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合（hé）理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的（de）合金碳化（huà）物）的分布（bù）；

⑤ 使組織得到形變強（qiáng）化或形變-相變強（qiáng）化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度（dù）及持久性能（néng）等也（yě）隨之得到（dào）了提高，然後通過零（líng）件的熱處理就能得到（dào）零件所要求的硬度（dù）、強度和塑（sù）性等良好的綜合性能。

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鍛件產品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人（rén）員（yuán）負責。工序檢驗主要（yào）設置在（zài）原材料複檢、鍛件成型、熱處理、機加工（gōng）、超聲探傷等工（gōng）序；出廠檢驗由質檢中心或客戶來廠對（duì）入庫前的成品鍛（duàn）件進行全項檢驗。由（yóu）技術部根據產品批量做出具體規定並寫入（rù）操作（zuò）指導書。

鍛件產品質量分析是針（zhēn）對具體產品的（de）質量（liàng）記錄，進行工程能力（lì）指數測（cè）算，對於Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標波（bō）動的（de）具體（tǐ）原（yuán）因，及時調正工藝參（cān）數予以糾正（zhèng）。

負責鍛件廠質量體係的部門，按照ISO9001質量體係要求，每年開展（zhǎn）質量檢查工作，對職能和相關（guān）部門的鍛件質量控製工（gōng）作進行審查，由（yóu）管理者代表對鍛件廠質量職能部門做出（chū）係統性的（de）工作評價，問題責任部門將（jiāng）依據企業質量管（guǎn）理和賞罰製度進行處理。

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