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不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造加（jiā）工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件（jiàn）脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧（yǎng）化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低（dī）的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼（gāng）內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含（hán）碳量低（dī）的脫碳層（céng）。從整個過程來看，脫（tuō）碳層（céng）隻在脫碳（tàn）速度超過氧化（huà）速度時（shí）才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向（xiàng）越大。某些合金元素增加脫碳傾向（xiàng）。有些合（hé）金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳（tàn）影響不大。爐氣成分中脫碳（tàn）能力強的介質是水蒸氣，其（qí）次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少（shǎo）脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質（zhì）中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化（huà），脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保（bǎo）護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳（tàn）坩降（jiàng）低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加（jiā）工餘量時，對（duì）鍛件性能不產生影響，反之就會影（yǐng）響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成（chéng）分、爐（lú）氣成分（fèn）、加熱溫度、加熱時間等因素影（yǐng）響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂（liè）紋的防治（zhì）措施：

1、采用合（hé）理的（de）熱處理規範，控製加（jiā）熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力（lì）；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金（jīn）缺陷與（yǔ）殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止（zhǐ）鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害（hài）元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區（qū）熱（rè）處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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鍛造（zào）軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高（gāo）徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程（chéng）中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯（pī）料尺寸的變（biàn）化。例如，在鐓粗時（shí），坯料的高度略有降低，一（yī）般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足（zú）夠的體積。例如，當生（shēng）產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛（duàn）件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺（chǐ）寸不夠，軸（zhóu）鍛件無法放入（rù）其（qí）中（zhōng）。應特（tè）別注意後一次火的變形以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質（zhì）量。

5） 確保在修整中有（yǒu）足（zú）夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓（duì）粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹（āo）槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太（tài）大，不能再次（cì）鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪（jiǎn）。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時（shí），請嚐試使用通（tōng）用工具（jù）。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸（cùn）和質量，選擇車間（jiān）現有設備（bèi）。

8） 由於（yú）軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因（yīn）此夾具（jù）、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造（zào）軸鍛件的形狀和尺寸主（zhǔ）要取決（jué）於手鉗的目視觀察和錘（chuí）子的技（jì）術經驗。

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