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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳（tàn）氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料（liào）在（zài）加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了（le）鋼料表麵 、含碳量降低（dī）的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一（yī）方麵爐氣中的氧向鋼內（nèi）擴散，另一方麵爐氣中的碳向（xiàng）外表（biǎo）麵擴散，這樣（yàng）使鋼（gāng）在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層（céng）隻在脫（tuō）碳速度超過氧化速度時（shí）才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某（mǒu）些合金元素（sù）增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響（xiǎng）不大。爐氣成分中脫碳（tàn）能力強的介質是水蒸氣，其次（cì）是co2和02，後（hòu）是H2,而增（zēng）加CO量可減少脫碳傾向。在中性介（jiè）質或弱氧（yǎng）化性介（jiè）質中加熱可減少脫碳（tàn）傾向。加熱溫度越高（gāo）、加（jiā）熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱（rè）溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫（wēn）度下，由於氧化皮脫落失去保護（hù）作用，脫（tuō）碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳（tàn）層厚度小於加工餘量時（shí），對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止（zhǐ）氧化的措（cuò）施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼（gāng）的化（huà）學成分、爐氣成分、加熱溫度（dù）、加熱時間等（děng）因素（sù）影響。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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在軸類鍛件的整（zhěng）個成形（xíng）過程中（zhōng），隻有（yǒu）應用新的鍛造工藝理論（lùn）和（hé）技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，並應防止出現（xiàn）雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造（zào）粗加工和新的FM鍛造方法（fǎ）（均采用砧（zhēn）寬比W/H控製坯（pī）料變形區的（de）中心，無軸向拉伸應（yīng）力（lì），使用材料寬度比B/H控製坯（pī）料變形區的中心，無（wú）橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具（jù）有普通平砧（zhēn）和大平台）。或LZ鍛（duàn）造法（同時使用材料寬度比（bǐ）B/H和（hé）砧寬比W/H以及平（píng）砧（zhēn）拉（lā）伸工藝來控製（zhì）鍛件的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階段（duàn），應在一張（zhāng）圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並（bìng）可在中間添加JTS法。變形的。

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大型鍛件產（chǎn）品的鍛造加工（gōng）特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛（máo）坯和零件的主（zhǔ）要方法之一，通常分為自由鍛造和（hé）模鍛（duàn）。與其他加工方法相比，鍛造（zào）加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件（jiàn）的內（nèi）部結構和機械性能。經（jīng）過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性（xìng）能得到（dào）了不（bú）斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠（dìng）中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變（biàn）形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲（huò）得致密的金屬結構，從而改善大型鍛（duàn）件的機械性能（néng）。在零件設計中，如果正確選擇零件的（de）受力方向和纖維組織方向，可（kě）以（yǐ）提高鍛件（jiàn）的抗衝（chōng）擊性。

2.材料利用率高。金（jīn）屬塑性（xìng）成（chéng）形主要基於重（chóng）新排列金屬主體結構的（de）相對位置，無需（xū）去除金屬。

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