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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產（chǎn）品）金（jīn）屬產品的切削工藝包（bāo）括有車、刨、鑽、銑等不（bú）同的類型，但是概括地看，任何使用刀具（jù）從坯件或半成品上去除一定厚（hòu）度的（de）金屬層，而得到在形狀上及（jí）表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具（jù）接觸，切削層金屬經（jīng）過彈性變形、滑（huá）移和切離等（děng）階段而變（biàn）為切屑的這一過（guò）程為金屬切削。

崩（bēng）碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就（jiù）會（huì）發生彈性應（yīng）力及應（yīng）變。如這種剪應力或張應力達到工（gōng）件（jiàn）金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成（chéng）如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑（xiè）的內應力沒有達到工件金（jīn）屬的斷裂強度，它將沿著前（qián）傾而繼續流動，因此連綿（mián）不斷（duàn），形成如圖所示的帶狀切屑（xiè）。當被（bèi）切削加工材料的塑性較大或刀具前角（jiǎo）較大時（shí），常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件（jiàn）的塑性介於上述兩種情（qíng）況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的（de）塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型（xíng）也有很密切（qiē）的關（guān）係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削（xuē）屑愈薄，切屑越有可（kě）能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）的（de）下料：直徑>40mm的（de）棒料多用圓盤（pán）鋸切割，小直徑（jìng）棒材可用砂輪切割。當（dāng）要求較高時可用車床下料。馬氏體（tǐ）原材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的（de）加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中（zhōng）多用火焰爐。對於奧氏體不（bú）鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成（chéng）晶間腐蝕；對於馬氏（shì）體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽（xiù）鋼的（de）熱（rè）導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫（wēn）時晶粒長大傾向嚴重，造成較（jiào）大脆性，馬（mǎ）氏體不鏽鋼在高溫下（xià）氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或（huò）厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一（yī）般采用兩階段加熱（rè）：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高（gāo）溫（wēn）爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加（jiā）熱時間按2mm/min計算；對於分（fèn）成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精（jīng）密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤（rùn）滑劑（jì）的配（pèi）置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳（niè）形成低熔點硫化物及共（gòng）晶體分布在晶界上，高溫鍛造時會（huì）產生晶間裂紋（wén）。

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確（què），端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削（xuē）或磨（mó）削。

軟化退火熱處理的（de）目（mù）的是降低原材料的強度，保證性能均勻，提高塑性。對（duì）低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它（tā）可以降低冷鍛的（de）負荷、提（tí）高模具壽命和冷鍛（duàn）件質量。通常潤滑處理是（shì）在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在（zài）冷鍛過程中，降（jiàng）低摩擦阻力和冷鍛（duàn）力（lì）。 潤滑處理前，對（duì）坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯（pī）料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的（de）形狀直接影（yǐng）響（xiǎng）終鍛工步的成形。設計的一（yī）般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要（yào）比（bǐ）終鍛工（gōng）步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同（tóng）類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件（jiàn）。衝孔次數和衝孔深度分（fèn）配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深（shēn）度分配（pèi）多次衝孔時，頭（tóu）一次衝（chōng）孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未（wèi）穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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