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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的（de）閥體具（jù）有更加均（jun1）勻結構，更好的（de）密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強（qiáng）度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化（huà），使得材料能（néng）夠達到大可能的強度和（hé）一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地（dì）沿著閥體輪廓流動，這（zhè）些連續的流線有利（lì）於減（jiǎn）少疲勞或常（cháng）見故障的發生率。

（2） 可靠性

能（néng）夠滿（mǎn）足設計結構要求的鍛件性一（yī）直是鍛件重要的優點之一，在某種程度（dù）上位於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了（le）內部缺陷，產生了連貫一致的金相組（zǔ）織，保證（zhèng）了優異的性能。在應力和晶體內腐（fǔ）蝕問題嚴重的地方，鍛件都（dōu）能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性（xìng）

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中（zhōng）鐵（tiě）心移（yí）位造成（chéng）的（de）缺陷，無分離鋼錠和（hé）1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛（duàn）成型、溫精鍛（duàn）成型、負荷成型（xíng）、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造（zào）成型技術，鍛（duàn）件（零件、工件）成型後，僅（jǐn）需（xū）要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷（lěng）精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批（pī）量生產，主（zhǔ）要（yào）用來製造汽車、摩托車（chē）的（de）各種零部（bù）件以及一些齒形零件（jiàn）。

2、熱精鍛成型

主（zhǔ）要是指在再結晶溫度之上（shàng）的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大（dà）多采用閉式模鍛（duàn），對模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此問題。目前，我國（guó）載重汽（qì）車（chē）所（suǒ）用的（de）直齒錐齒（chǐ）輪大多采（cǎi）用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以（yǐ）下某個合適的溫度下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高，通（tōng）常需要采用專門的（de）高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中等屈（qū）服強度材料。

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大（dà）家好本期小（xiǎo）編給大家帶來（lái）新的內容，希（xī）望對大家有所幫助：不鏽鋼筒類鍛件

環形鍛件（jiàn）是鍛造行業中的一種（zhǒng）鍛件。它是一種環形物體，其中金屬坯料（不包括（kuò）板材）施加外力，並通過塑性變形要求成為合適的（de）壓縮（suō）力。該力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結構並改（gǎi）善金屬的物理性能。環鍛件在日（rì）常生活中隨處可見（jiàn），是一（yī）種工業產品。環形鍛件在我國已有數千年的曆史（shǐ）。機器鍛（duàn）造是在各種鍛造設備上使用（yòng）鍛造工具進行的。根據使用的設備和工具的不同，機鍛可分為四類（lèi）：自由鍛造、模（mó）型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

如果大家有（yǒu）什麽疑問或者想要了解更多（duō）不鏽鋼（gāng）筒類鍛（duàn）件（jiàn）資訊歡迎大（dà）家給小編留言！