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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返（fǎn）火：為使鍛件（jiàn）中碳化物（wù）球狀化而進行的（de）退火工藝。即將鋼材加熱到（dào）AC1以上（shàng）20~30℃，保（bǎo）溫一段時間（jiān），然（rán）後緩（huǎn）慢冷卻（què），得（dé）到在鐵素體的基體上均勻分布著（zhe）球狀或顆粒狀（zhuàng）碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析（xī）鋼和過（guò）共析（xī）鋼，如碳（tàn）素工具鋼（gāng）、合金工具鋼、軸承鋼等。這（zhè）些鋼經軋製、鍛造後（hòu）空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也（yě）容易變形和開裂。而球化退火得到的（de）是球狀珠光體組（zǔ）織，其中的滲（shèn）碳體呈球形顆粒（lì），彌散分布在鐵素體基體（tǐ）上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加工，而（ér）且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件（jiàn）變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓（duì）等）的亞共（gòng）析鋼有時也可采用球化退火。

由於球（qiú）化退火隻是加熱到略高於AC1的溫（wēn）度，其奧氏體化是“不（bú）完（wán）全”的，隻是片（piàn）狀（zhuàng）珠光（guāng）體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可（kě）能消除網狀碳化（huà）物（wù）。如過（guò）共析鋼有網狀碳（tàn）化物（wù）存在，則必須在球化退火前先（xiān）進行正火，將（jiāng）其消除，這樣才能保證球化（huà）退火正常進行。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式（shì）有哪些？

非調（diào）質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響（xiǎng）產品性能。在實際（jì）試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和（hé）控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不（bú）同（tóng）方式下零件的（de）金（jīn）相組織和力（lì）學性（xìng）能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條（tiáo）件下，由於相變前（qián）冷卻速度（dù）較快，表層（céng）組織中鐵（tiě）素體（tǐ）數量（liàng）較少，鐵素體網較（jiào）細，這對改善（shàn）零件的高頻淬火以（yǐ）及（jí）力學性能（néng）是有益的；但（dàn）為消除鍛件的內應力，減少零件（jiàn）加（jiā）工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調（diào）質鋼零件鍛後（hòu）較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在（zài）相變過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘餘應力（lì），同時也可消除或（huò）減少硬度不均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是非調質（zhì）鋼在鍛造生產過程中，控製鍛後冷卻所要達到（dào）的目的（de）和效果（guǒ）。

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鍛件鍛後冷卻（què）不當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛（duàn）件內部會由於冷卻（què）速度過快而（ér）產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大的組織應（yīng）力。如果這些應力（lì）超過鍛件的強度極（jí）限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳（tàn）化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過（guò）慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳（tàn）化物沿晶界析出。網（wǎng）狀（zhuàng）碳化物在（zài）熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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