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筒類鍛件產（chǎn）生質量（liàng）問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑（kēng）的（de）原因（yīn）是：鍛件在爐內長時間高（gāo）溫加熱，自身（shēn）產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有（yǒu）用（yòng）合適的方法（fǎ）完全清除氧化皮，鍛造過程中（zhōng）將較厚的氧化（huà）皮壓（yā）人鍛（duàn）件本體造成（chéng）凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣（yàng）是由於（yú）沒有用合適的（de）方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外（wài）表麵產（chǎn）生（shēng）折傷主要是由於鍛造（zào）過程（chéng）中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出（chū）現長短麵主要存在於有拔長工序的筒（tǒng）節。長短麵的產生主要有以下兩（liǎng）方麵原因（yīn）：由（yóu）於料溫不均，在芯棒拔長過程（chéng）中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造成漏錘，再加上（shàng）每（měi）一錘 的壓下量不同，導致產生長短麵（miàn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件需要加工硬化嗎？

不鏽鋼鍛件是需要（yào）加工硬化的，加工硬化是一（yī）種非常重（chóng）要的強化手段，可用來提高不鏽鋼鍛件材料的強度和硬度，這對於不能用熱處理方法強化的不鏽鋼鍛件尤（yóu）其重要。

不鏽鋼鍛件進行加工硬化有利於（yú）不（bú）鏽鋼鍛件塑性變形加工的變形（xíng）均勻性。因為不鏽鋼鍛件先變形部分得到強化時，繼續（xù）的變形將主要在末變形部分中發展（zhǎn），從（cóng）而使不（bú）鏽鋼材料能夠均（jun1）勻變形，如筒形鍛（duàn）件的拉深等，它可保證金屬零件和構（gòu）件的工作安全性。

例如（rú）零件（jiàn）在工（gōng）作中一（yī）旦出現超載等原（yuán）因（yīn），零件某部位所受應力大於其屈服點（diǎn）產生少量（liàng）塑性變形，則因加工硬（yìng）化使該部位屈服點提高，就有可能製止該處進（jìn）一步變形和斷裂.   但是加工硬化雖（suī）然能夠提高強度，但卻降低塑性，這對於大變形量（liàng）的變形加工無疑（yí）會帶來麻煩。

如果要求（qiú）變徑較大，因加工（gōng）硬化現象（xiàng）的存在就不能一次（cì）拉拔出來，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬化的退火處理，使不鏽鋼（gāng）鍛件塑性恢複才能再進行下一次拉拔變徑，塑性變形不僅使（shǐ）不鏽鋼鍛件機械（xiè）性能顯著（zhe）變化，也明顯改變不鏽鋼（gāng）鍛件的物理、化學性能。例如使電阻增大，導磁性、耐腐蝕性降低等。

上述內容，希望能（néng）給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為（wéi）大家答疑解惑。

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鍛件餘熱淬火後（hòu）力（lì）學性能會受到哪些（xiē）因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件（jiàn）在鍛造成形後需要切（qiē）邊和校正，故必須停留一段（duàn）時（shí）間（jiān）才能淬火（huǒ），停（tíng）留時間越短，則保留形變強化效果（guǒ）越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的影響較複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形（xíng）變溫度（dù）有關。如（rú）果不要求鍛件餘熱淬火能提高（gāo）鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於普（pǔ）通調質水平，則鍛後停留時間完全有可（kě）能（néng）延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自由鍛件（jiàn）。

終（zhōng）鍛後（hòu）淬火前停留時間（jiān）對力學性能的影響隨著鍛（duàn）件（jiàn）材質（zhì）和鍛造（zào）工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回（huí）複和動態再結（jié）晶就會完（wán）成,鍛後停留不僅會發（fā）生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於（yú）合金鋼，特別是（shì）形變溫度較低、形變量較小時，不易發（fā）生再結晶（jīng），鍛後適當停留會形成有利於提高強（qiáng）度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留（liú）時間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛至淬火的停留時間要（yào）根據對鍛件性能要（yào）求的具體情況而定，一般不宜長（zhǎng）。可以通過試（shì）驗，找到合適的鍛後停留時間。

如果大家有（yǒu）什麽疑問或者想要了解更多鍛件加工資訊（xùn），歡迎大家給小編來電或（huò）者（zhě）留（liú）言！