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不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽鋼（gāng）鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表（biǎo）層的碳（tàn）和爐氣中的某些氧化性氣體發（fā）生化（huà）學反應，造成（chéng）了鋼料表麵 、含碳量降（jiàng）低的（de）現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結（jié）果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向（xiàng）外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的（de）脫碳層。從整個過程來看，脫碳層（céng）隻在脫碳速度超過氧化速（sù）度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而（ér）Ni和V對脫碳影響（xiǎng）不大（dà）。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次（cì）是co2和02，後是（shì）H2,而（ér）增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中（zhōng）加熱可減少脫碳傾（qīng）向（xiàng）。加熱溫度（dù）越（yuè）高、加熱時（shí）間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由（yóu）於強烈氧化，脫碳作用（yòng）較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失（shī）去保護作用，脫碳（tàn）將劇烈（liè）發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工（gōng）餘量時，對鍛（duàn）件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防（fáng）止（zhǐ）氧化的措施，同樣可以防碳（tàn）。影響脫碳的因（yīn）素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱（rè）溫度、加熱時間等因素（sù）影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減（jiǎn）少氧化的措施有：在保證鍛件質量（liàng）的前提（tí）下，盡量采用快速（sù）加熱，縮短加熱時間，尤其（qí）是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空（kōng）氣過剩量，以免爐（lú）內剩餘氧氣過多，注意減少（shǎo）燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的（de）吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使（shǐ）金屬產生較厚的（de）氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如（rú）CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐（lú）在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主（zhǔ）要的因素。溫度越高，金屬和（hé）氣體（tǐ）原子擴散速度越大，則氧化越（yuè）劇烈，生成的（de）氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明，在200-500℃時（shí），鋼（gāng）料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化（huà）皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度（dù）急（jí）劇升高，氧化（huà）會（huì）急劇增加，坯料的氧化層（céng）較（jiào）厚。

坯（pī）料在氧（yǎng）化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮（pí）越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種（zhǒng）環形物體（tǐ），其中金屬坯料（不包括板（bǎn）材）施加外力，並通過塑性（xìng）變形要求成為合適的壓縮力。該（gāi）力通（tōng）常通過使用錘子或（huò）壓（yā）力來實現。鍛造過程（chéng）產生細晶粒結構並（bìng）改善金屬的物理性能。環鍛件在日常生活（huó）中隨處可見，是一種工（gōng）業產品。環形鍛件在我國已（yǐ）有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造設備上使用（yòng）鍛造工具進行的。根據使用的（de）設備和工具的不同，機鍛（duàn）可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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