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大型軸類鍛件鍛造的（de）新工（gōng）藝新發展

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠（gòu）的保溫時間，以便（biàn）於偏（piān）析擴散，保證壞料溫度均勻。

方形截麵毛坯變形成（chéng）圓形截麵毛坯，允（yǔn）許用平砧壓（yā）成八麵體外，其餘成（chéng）形過程都應采用120°或135°的上、下V形（xíng）砧（zhēn）完成。

消除混晶的控製鍛造，可采用高溫停鍛或低溫（wēn）停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造（zào）工（gōng）藝中存在的問題是：前道工序的（de）作用（yòng）可（kě）能被後續的工序消除或減弱。所（suǒ）以，常規（guī）鍛造工藝應按新（xīn）發展的（de）鍛造工藝理論進行改造——鍛造的作用分階段完成，即（jí）在不同的階段中解決（jué）不（bú）同內容（róng）的問題，目標明確。這樣做，可達到（dào）省（shěng）時、省工和質（zhì）量好的效果。

鍛模（mó）和鍛件毛（máo）坯與其他機械零件一（yī）樣，都是由切削、電加工、鍛造、軋製、擠壓（yā）、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法製造出來（lái）的。不同的加工方（fāng）法（fǎ）會造成零件表麵具有不同的表麵波紋度和粗糙（cāo）度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超（chāo）聲波變化。

通過分析超（chāo）聲（shēng）波在介質中的傳播（bō）特性以及大（dà）型鍛件內部缺陷（xiàn）的（de）聲學特性可知,各（gè）種（zhǒng）缺陷的邊界特性（xìng）均可歸（guī）納為兩大類:裂紋、白（bái）點、縮孔（kǒng）、氣泡、非金屬夾雜物（wù）的邊界屬於“軟”邊界,超聲波垂（chuí）直入射在這種界麵上（shàng）時反射回波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬（yìng）”邊（biān）界,超聲波垂直入射在這種界麵上時（shí）其反射回波（bō）的相位與入射（shè）波相位相（xiàng）同。

對於裂紋、白點（diǎn）、縮孔、氣（qì）泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可以（yǐ）通過式( 1)和式( 2)計算出（chū）其（qí）反射率和透射（shè）率,這2個參數反映了超聲回波信號的（de）幅度衰減水平。非金屬（shǔ）夾雜物與基體組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測（cè）時（shí）底波幅度小甚至沒有底波（bō）;白點反射波很強,但由於其成（chéng）群出現,故在檢（jiǎn）測時波形表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋（wén）缺陷的反（fǎn）射波強烈且單一存在,非常清晰（xī）;縮孔缺（quē）陷由（yóu）於其周圍有（yǒu）大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射波會產生（shēng）了較大的衰減。

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山西鍛件廠是如（rú）何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業爐爐襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總（zǒng）能耗的20%~45%,選用節能型的耐火材料可減少爐體的蓄（xù）熱和散熱損（sǔn）失，提高熱效率。築爐材料的發展趨向是（shì）“兩高一輕”，即高溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和（hé）優化複合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛（duàn）件廠的加熱爐大多數（shù）采（cǎi）用傳統的耐火磚砌築（zhù）爐襯。

澆注料爐襯：該爐（lú）襯的導熱係數比（bǐ）磚體（tǐ）爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長（zhǎng），從而提高了爐子的作業率，因（yīn）此可以改善爐子的技術經濟（jì）指標。近年來澆注料在（zài）品種、質量上均有長足進步，在很大程度上滿足了（le）爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝腐等要（yào）求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節（jiē）能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點是不經預先煆燒，可用（yòng）以直接築爐，也可用（yòng）於預製物件組裝（zhuāng），經過烘烤後使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另摻外加劑（jì））按一定比例組成，同耐（nài）火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約能（néng）源、成本低廉、便於機械化施（shī）工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。

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