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鍛件（jiàn）冷卻初期，表（biǎo）層（céng）首先冷卻產生體（tǐ）積（jī）收縮，由於試樣心部溢度下降較少（shǎo），體（tǐ）積收縮相應也（yě）較小，這樣在同（tóng）一（yī）試（shì）樣上內外收縮不（bú）同（tóng）則相（xiàng）互（hù）之間（jiān）發生作用力。試樣表麵的收縮將受到心（xīn）部的阻礙，於是在試樣表層產（chǎn）生拉應力、心部為壓應（yīng）力。此應力值隨若溢度的升高而增加（jiā），當應（yīng）力超過心部的屈服強度時，試樣（yàng）發生表足拉伸、心部壓縮的塑性變形。

變形的（de）結果使內應（yīng）力得到一定程度的鬆弛、應力（lì）值降低。當表（biǎo）麵溫度接近室溫（wēn）或淬火冷卻介質的溫度（dù）時，心部以相（xiàng）對快的速度冷卻收縮，但（dàn）此（cǐ）時心部的收縮又受到表層的牽製，結果試樣內（nèi）形成與（yǔ）冷卻階段初期方向相（xiàng）反的內應力，即在表層產生壓（yā）應（yīng）力、心部為拉應力。由於試樣溫度已經很（hěn）低，鋼的屈服強度明顯（xiǎn）升高（gāo），熱應力不再引起塑性變形， 這樣的應力分布就被（bèi）保留下來成為殘留應力。因（yīn）此，熱應力作用的結（jié）果是（shì）使鍛件表麵呈壓應力狀態。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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山西鍛件廠是如何優化爐（lú）襯結構減少熱損失的？

鍛（duàn）件廠的工業爐爐襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總（zǒng）能耗的20%~45%,選用節能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失（shī），提高（gāo）熱效（xiào）率。築爐材（cái）料的發展趨向是“兩高一輕”，即高（gāo）溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和優化複合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐（lú）襯、澆注料（liào）爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯（chèn）：目前鍛件廠的加熱爐大多（duō）數（shù）采用傳統的耐火磚砌築（zhù）爐襯（chèn）。

澆注（zhù）料爐襯：該爐襯的導（dǎo）熱係數（shù）比磚體爐襯小，爐體氣密（mì）性好，使用壽命長，從（cóng）而提高了爐子的作業率，因（yīn）此可以改善爐子的技術經濟指（zhǐ）標。近年來（lái）澆注料在品種、質量上（shàng）均有長足進步，在很（hěn）大（dà）程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝腐等要求。使用澆注料爐襯比（bǐ）磚砌爐子可節能2%~4%。

特點（diǎn）：耐（nài）火澆注料的重要特點是不經預（yù）先煆燒，可用以直接築爐，也可用於預製物件組裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡（jiǎn）單（因省去燒成工序）、節約能源、成（chéng）本低廉、便於機械化施（shī）工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。

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鍛件餘熱淬火（huǒ）後力學性能會受到（dào）哪些因素的影響？

淬火介（jiè）質 

淬火介質不僅影響鍛件力學性能，還可能產生變形和裂紋，所以必須選（xuǎn）擇合適的淬火介質，並維（wéi）護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷（lěng）卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較（jiào）穩定，以較慢的速度冷卻，以（yǐ）減（jiǎn）少工件因內外溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過臨界冷卻速度（dù））低於400℃應該緩慢冷卻，以減少組織應力，防止過（guò）大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲（huò）得馬氏體（tǐ）或貝氏體組織，必須快冷。但同（tóng）樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨（lín）界冷（lěng）卻速度卻不（bú）一樣，過快冷卻，會造成內部應力過大（dà），引起變形甚至開裂。

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