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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化（huà）皮造成的質量問題采取如下（xià）措（cuò）施：在加熱墊鐵（tiě）上鋪石棉氈，阻斷坯料（liào）與加（jiā）熱墊鐵上氧化皮（pí）的粘（zhān）連，但是高溫狀（zhuàng）態下在墊鐵上鋪石棉氈（zhān）比較（jiào）困難同時（shí）容易造成（chéng）石棉氈浪（làng）費，這種方法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結構特點，待筒節（jiē）放置在馬架（jià）上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化（huà）皮的部位，操作（zuò）車夾持馬杠反複旋轉，帶動（dòng）筒節旋轉將粘連的氧化（huà）鐵皮刮下。

為了避免由於料溫（wēn）不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料被（bèi）燒成橢（tuǒ）圓的（de）情況，可（kě）以（yǐ）采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度（dù）再進行保溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以（yǐ）及飛邊折疊進入筒身本體（tǐ）等質量問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷（shāng）的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用（yòng）吹氧(氣割)的（de）方式將飛邊清（qīng）除。

筒節出（chū）成品（pǐn）後由於（yú）自（zì）重將會（huì）使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節（jiē）豎立放（fàng）置。

相對進給量和單道（dào）次（cì）壓下量是鍛造時的重要參數，相對進給（gěi）量b／h(b為 寬（kuān）；h為（wéi）坯料高度)太小或太大（dà）都容易產生折傷，所以鍛造時相（xiàng）對進給量（liàng）應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地（dì）避免壁（bì）厚不均（jun1）、端麵長短不齊（qí）等質量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷（xiàn）與材料特性不同而引起的超聲波變化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大型鍛件內部缺陷的聲學特性可知,各種缺陷的邊界（jiè）特性均可歸納（nà）為兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物（wù）的邊界屬於“軟（ruǎn）”邊界,超聲波（bō）垂（chuí）直入射在這種界（jiè）麵上時反射回波的相位改（gǎi）變180度;高密度金屬夾雜物的邊（biān）界屬於“硬”邊界,超聲（shēng）波垂直入射在這種界麵上時其反射回波的相位與入射波相位相同。

對於裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其（qí）聲阻抗不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計（jì）算出其反射率和（hé）透（tòu）射率（lǜ）,這2個參數反映了超聲（shēng）回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差異小,透（tòu）射率高,因此其回（huí）波衰減非（fēi）常嚴重,表現為檢測時底波幅度小甚至（zhì）沒有（yǒu）底波;白點反射波很強（qiáng）,但由於其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋（wén）缺陷的（de）反射波強烈且單一（yī）存在,非（fēi）常清晰（xī）;縮孔缺陷由於其（qí）周圍有大量（liàng）夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射波會產生了較大的（de）衰減。

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山西鍛件廠的餘熱利用有（yǒu）什麽意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼和（hé）低合金結構鋼，其鍛件被（bèi）常用的熱處（chù）理（lǐ）工藝為正火（huǒ）、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電（diàn）阻爐（lú），淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約（yuē）為0.6kWh.采（cǎi）用連續式電（diàn）阻同（tóng）火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛（duàn）件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用（yòng）連續式電阻（zǔ）爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火（huǒ）能耗：采用連續式電阻等溫正（zhèng）火爐，加熱溫（wēn）度為920℃~940℃，快（kuài）速（sù）冷卻，等（děng）溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計（jì）連續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄（zhù）鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由（yóu）於在全年生產（chǎn）過程中，故障停爐等各種原因反複升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式（shì）、鋼種和生產方式決定，其中周期加熱（rè）爐比連（lián）續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能（néng）耗損失較小，而台車式（shì）電阻爐（lú）能耗損失就較大（dà）。

由以上分析可（kě）知，鍛（duàn）件在熱處理過程中要消耗很多能源，因此國外工業發達國家（jiā）均高（gāo）度重視鍛件的餘熱利用，大量采用鍛（duàn）件餘熱熱處理工藝，國（guó）內使用也較多，但尚不普及。

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