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大家（jiā）好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對（duì）大家有所幫助（zhù）：不鏽鋼（gāng）異型鍛件

大型筒體鍛件（jiàn）的成形製造技術（shù）

由於大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程（chéng）很難得到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高，晶粒會長大（dà）。在（zài）鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要（yào）作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備。

鍛件可通（tōng）過性能熱處理獲得優良組織和性（xìng）能，特別是低溫韌性，性（xìng）能熱處理一（yī）般采用水淬。性能（néng）熱（rè）處理的溫度（dù）、時間和（hé）奧氏體化後的冷卻速率（lǜ）對獲得良好性能至關重要。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能（néng）試料兩塊A、B，在冒口端（duān）與水（shuǐ）口端試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取下性能試（shì）料兩塊C、D。按要求分（fèn）解試樣後，先（xiān）經曆模擬（nǐ）焊後熱處理，再加工成相應試樣進行性能檢驗（yàn）。大模擬焊（hàn）後熱（rè）處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢（jiǎn）驗以外，對每（měi）塊（kuài）試料進行了全厚度不同部位的性能（néng）檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位（wèi）性能結果均滿足技（jì）術條件要求,且各項性（xìng）能相對較為均勻，說明現有（yǒu）製造工藝是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後（hòu）續研究考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到（dào）好的匹配。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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大家好本（běn）期小編給大家帶來新（xīn）的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：不鏽鋼異（yì）型鍛件（jiàn）

鍛件鍛造（zào）的基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻（què）是鍛造生產中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常（cháng）的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷（lěng）卻 不（bú）當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後的檢（jiǎn）驗不可少，此工序主要是進（jìn）行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後（hòu）熱處理（lǐ）：為保證鍛件內部質（zhì）量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經過一熱處（chù）理（lǐ）後交貨。對於爐冷鍛件，常將爐 冷和（hé）鍛後熱（rè）處理合並進行。

清理（lǐ）：自由鍛（duàn）件的清理主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷（xiàn）， 如裂紋、折疊、重皮（pí）等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清（qīng）理 等。對於表麵要求（qiú）光潔的胎模鍛（duàn）件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（shā）（丸）清理、酸洗和用鋼（gāng）刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合（hé）鍛件圖紙要 求及其所規（guī）定的技術要（yào）求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗及複（fù） 驗。對於有特殊要求的重（chóng）要鍛件，還要進行硬度、力學（xué）性能（néng）、金相 組織（高倍、低倍（bèi）、晶（jīng）粒度）和（hé）探（tàn）傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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鍛造工藝不當會（huì）使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛（duàn）件缺陷會影響後續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件（jiàn）的性能（néng），降（jiàng）低所製成品（pǐn）件的使用壽命，甚至危及安全。因此（cǐ），為提高（gāo）鍛件質量，避免鍛件缺陷的（de）產生，應采取相（xiàng）應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控製。

鍛造工（gōng）藝過程對鍛件質（zhì）量的影（yǐng）響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷（lěng）卻、酸（suān）洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工（gōng）藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保（bǎo）溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當（dāng），例如加熱溫度過高和加熱（rè）時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒等（děng）缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快（kuài），保溫時間太短，往往使溫度分布（bù）不均勻，引起（qǐ）熱應力，並使坯料發生開裂。

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