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鍛件在鍛造工（gōng）藝過程中需要注（zhù）意哪些問（wèn）題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀（zhuàng）尺寸大小查（chá）表（biǎo）選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛（duàn）斜度、圓弧（hú）半（bàn）徑和圓角半徑等公（gōng）差。

形狀（zhuàng）位置公差，包括直線度、平麵（miàn）度、錯（cuò）移量、剪切端變形量和杆部變形（xíng）量等。表麵技（jì）術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆（gǎn）壓痕深度和表麵粗（cū）糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在（zài）鍛造（zào）工藝過程（chéng）中有以下幾點需要注意，如果不當，可（kě）能會對鍛（duàn）件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由（yóu）以下工序組成，即下料、加（jiā）熱、成（chéng）形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如（rú）果工藝不當將叮能產生一係列的鍛件缺（quē）陷。

加熱工藝包括裝爐溫度（dù）、加熱溫（wēn）度、加熱速度、保溫（wēn）時間、爐氣成分等，如（rú）果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加（jiā）熱時間過（guò）民，將會引起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若（ruò）加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變（biàn）形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力（lì）狀態、工模（mó）具的情況和潤滑條件等（děng），如果成形工藝不當（dāng），將可能引起粗大晶粒（lì）、晶粒不均、各種裂紋、折（shé）迭、穿流、渦流、鑄態組織殘（cán）留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當（dāng）可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項（xiàng）鍛造過程，鍛造（zào）在加工時要特別注意（yì）注意，這樣才（cái）能更好地保（bǎo）障鍛件的質量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸鍛（duàn）件有哪（nǎ）些技術要求（qiú）？

鉴定师APP免费所說的鍛（duàn）件是（shì）一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加一定的（de）壓力，使其產生塑（sù）性變形以獲得具有一定的機械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法，鍛壓（鍛造以及衝壓）的兩大組（zǔ）成（chéng）部分之一，通過鍛造是可以消除金屬在冶（yě）煉（liàn）過程中產生的鑄（zhù）態疏鬆等的缺陷（xiàn），優化微觀組織結構，同時由於（yú）其保存了完（wán）整的金屬流線，軸鍛件的機械（xiè）性能一般是要（yào）優（yōu）於同樣材料的鑄件。

軸鍛件粗加工超聲檢測（cè）合格之後是要進行調質處理，此螺旋槳軸材質一般是為34CrMol鋼，其淬透性一般，衝（chōng）擊性能要（yào）求較高，同時對強度的要求也是（shì）較高（gāo），在保證強度較高的（de）同時是要滿足衝擊要求十分困難，鍛件超長、超重，同（tóng）時在熱處理前打孔，熱（rè）處理淬火的時候極（jí）易彎曲變形，並且容易淬裂、起火（huǒ），是加大了工件淬火的難度，為控製（zhì）熱處理變形采用井式（shì）爐垂直懸掛熱處理，水冷透極容易造成工件（jiàn）淬裂，油冷透是容易（yì）造成起火，並且力學性能難以達到，為了防止在（zài）淬火時淬裂、起火，保證產品力學性能（néng）一次性合格（gé），確定了（le）空冷（lěng）+水冷+油冷的調質工藝。

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鍛造鍛件時退火的種類（lèi）？

再結晶（jīng）退火：再結晶退火（huǒ）又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶使冷塑性變形過程中產生（shēng）的晶體學缺陷（xiàn）基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性變形後，加熱時的再結晶現象，使被拉長、壓扁或破碎（suì）的晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢（huī）複塑變能力，以利（lì）於進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛（duàn）件化學成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱（rè）到高溫並長時（shí）間保持，然後（hòu）緩慢冷（lěng）卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間（jiān）一般為10~15h,以保證擴（kuò）散充分進行，達到消除或（huò）減少化學（xué）成分或組（zǔ）織不均勻的目的。由於均勻化退火的加熱溫度（dù）高（gāo）、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使組織重新細化。

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