公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家

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鍛件（jiàn）的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的（de）檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定（dìng）執（zhí）行。

3.力學（xué）性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度（dù）試驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷麵（miàn）上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應明確探傷部位、範圍、深（shēn）度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參（cān）考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下（xià）的試片上進行，也可在鍛件（jiàn）本體上用能保證檢驗可靠性（xìng）的任一方法（fǎ）進行。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛模是如何（hé）維（wéi）修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工（gōng）作，因（yīn）而極（jí）易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經發現應立即進行維修，否則小的損壞可能很（hěn）快（kuài）發展，甚（shèn）至造成（chéng）模具報廢。

補焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨（mó）或補焊後加工的方法修（xiū）複。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去（qù）堆塌（tā）的金（jīn）屬，用模具鋼焊條補焊（hàn），再用砂輪打磨修複。補焊（hàn）前鍛模（mó）應預熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂（liè）紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變（biàn）形部位（wèi）稍加擴寬，然（rán）後進行補焊和加工修複。補焊前先將鍛模預（yù）熱（rè）至400℃左右，補焊完後必須進（jìn）行消除應力處理，一般（bān）補（bǔ）焊後應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑（xǐ）床或電火花加工機（jī）床修（xiū）複。

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鍛件（jiàn）在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要有兩種：一是（shì）按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小（xiǎo）查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑（jìng）和圓（yuán）角半徑等公（gōng）差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移（yí）量、剪切（qiē）端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包（bāo）括深度、剪拉毛刺的（de）尺（chǐ）寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加（jiā）。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意（yì），如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工（gōng）藝過程一（yī）般（bān）由以（yǐ）下工序（xù）組成，即下料、加熱、成形、鍛（duàn）後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一係（xì）列（liè）的鍛件（jiàn）缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度（dù）、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯（pī）料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力（lì），並使坯料發生開裂。

鍛造成形（xíng）工藝包括變形方式、變形程（chéng）度、變形溫度、變形速度、應力狀（zhuàng）態、工模具的情況和潤滑條件等（děng），如果成形工（gōng）藝不當，將（jiāng）可能引（yǐn）起粗大（dà）晶粒、晶（jīng）粒不均、各種裂紋、折迭（dié）、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻（què）過程中，如果工藝不當（dāng）可能引起冷（lěng）卻裂紋、白點、網（wǎng）狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要（yào）特別注（zhù）意注意，這（zhè）樣才能更好地保障鍛件的質量。

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