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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些（xiē）缺點是（shì），凝固過（guò）程中，在不均勻收縮（suō）造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和（hé）熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化（huà）金（jīn）屬出現的（de）沙粒（lì）或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造（zào）作業也可能造（zào）成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的（de）顆粒結構，並改進了金屬的（de）物理屬性。在零部件的現實使（shǐ）用中，一個正確的設計能使顆粒流在（zài）主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的（de）性能，具有強度高、可靠性好（hǎo）、結構完整性好（hǎo）、一致性等特點，鍛件需要（yào）每片都是一致的，沒有（yǒu）任何多孔性（xìng）、多餘空間、內含物或（huò）其他（tā）的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比（bǐ）率。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝（yì）介紹

對（duì）於大型軸鍛（duàn）件的（de）技術條件，對於常規鍛造（zào），鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓（yā）碎鑄件結構，以滿足機械性能（néng）的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此（cǐ）不允許保留鑄（zhù）件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現（xiàn）。

第二階段：鍛造（zào）內部（bù）氣孔缺陷，防止內部產生（shēng）新的裂紋，以滿足（zú）超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（fǎ）（受控鍛造）用於（yú）控製混合（hé）晶（jīng）體的生成。

第二階（jiē）段具（jù）有一階段的（de）功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階（jiē）段的效（xiào）果，第二階段（duàn）根本不能滿足第三階段的要（yào）求。

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在軸類鍛（duàn）件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝（yì）理論和（hé）技術優化組合，才（cái）能使（shǐ）各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形（xíng）的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件（jiàn）結構破壞（huài）的變形階段，可采用錐形（xíng）板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形（xíng）區（qū）的中心，無（wú）軸向拉伸應力（lì），使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心（xīn），無橫向（xiàng）拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和（hé）大平台）。或LZ鍛造法（同（tóng）時使用（yòng）材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量（liàng））。

3） 在以焊（hàn）接內部氣孔為主的變形階段，應（yīng）在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造（zào）法或LZ鍛造法，並可（kě）在中間添加JTS法。變形（xíng）的。

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