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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括（kuò）盡可能多的工步內容，從（cóng）而（ér）使總的工序數目減少；

優點：

1、有（yǒu）利於保（bǎo）證鍛件各加工麵之間的位置精度；

2、有利於采（cǎi）用（yòng）機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬（bān）運次數；

3、可減小生產麵積，並有（yǒu）利（lì）於管理（lǐ）。

工序分散（sàn）：

使每個工序的工（gōng）步內容相（xiàng）對較（jiào）少，從而使總的工序數目較多工序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相（xiàng）對簡單，調整、對（duì）刀比較容易，對操作（zuò）工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛（duàn）件（jiàn）熱處理工序主（zhǔ）要經過正（zhèng）火、退火、調質、回火等相關熱處（chù）理工藝，可采用機床，可（kě）節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥（fá）門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的（de）應（yīng）力集中和接近熔點溫（wēn）度下金屬的低強度（dù）的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現（xiàn）的沙粒或爐渣的累積會導致汙點（diǎn）。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構（gòu），並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正（zhèng）確的設（shè）計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與（yǔ）逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完（wán）整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種（zhǒng）方法生產的元件，強度與重（chóng）量比有一個高的比率。

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠（chǎng）的（de）生產（chǎn）原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般（bān）都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買（mǎi），作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以（yǐ）采用普查或者（zhě）抽查的方式（shì）進行。檢驗的項目可（kě）以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使（shǐ）用要求確定。

1、抽（chōu）樣（yàng）檢查化（huà）學成分。用火花鑒別、磁感（gǎn）應法和光（guāng）譜分（fèn）析等方法檢查（chá）鍛件使用的材料是否出現（xiàn）混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材（cái）料是否符合尺寸與形狀公（gōng）差的（de）要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的（de）熱脆性。

5、鍛（duàn）件廠還可以宏（hóng）觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡（jìng）檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波（bō）探傷、磁力探傷（shāng）或（huò）渦流檢查（chá）。

8、通過鐓（duì）粗試驗檢查材（cái）料（liào）的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬透性試驗，當用一（yī）個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐（lú）號材料的熱處理製度。

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