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不鏽（xiù）鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體（tǐ）在變（biàn）形區會嚴重開裂，溫度過高（gāo）時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛（duàn）造2507不鏽鋼鍛件時溫度（dù）在控製中十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後（hòu）的2507不鏽鋼鍛件（jiàn）需進行固溶（róng）水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變（biàn）形，這對大口徑薄壁鍛件十分（fèn）重要，扭曲的產品再成型或矯（jiǎo）直比奧氏體困難。

不鏽（xiù）鋼鍛件與奧氏體不（bú）鏽鋼相比（bǐ）具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕（yù）度 。有些資料也（yě）提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是（shì），對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加（jiā）熱均勻度（dù）的控製非常困難（nán），這樣加熱過程中勢必（bì）存（cún）在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分（fèn）的析出，影（yǐng）響材料（liào）的力學性能和耐蝕性能，所以，不推（tuī）薦（jiàn）采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽（xiù）鋼鍛件具有奧氏體和（hé）鐵素（sù）體雙相組織，其（qí）特點（diǎn）為屈服強度。抗拉強度較奧（ào）氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一（yī）個特（tè）點是具有良好的耐局（jú）部抗（kàng）腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業（yè），煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船管道係統（tǒng），海（hǎi）水係統等。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄（zhù）件區（qū）別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其（qí）它（tā）一些缺（quē）點是，凝固過（guò）程中（zhōng），在不均勻收縮造成的應力集（jí）中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的（de）清晰裂縫和熱撕（sī）裂。較低的鑄造溫（wēn）度會形成冷疤（bā），熔（róng）化（huà）金屬出現的（de）沙粒或爐渣的累積會（huì）導致汙點。低（dī）級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程（chéng）建造了（le）精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正（zhèng）確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛（duàn）件與逐漸相（xiàng）比具有更好的性能，具有強度高、可靠性（xìng）好、結構完整性（xìng）好、一（yī）致性等特點（diǎn），鍛（duàn）件需要每片都是（shì）一致的，沒（méi）有（yǒu）任何多孔性、多餘空（kōng）間（jiān）、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量（liàng）比有一個高的（de）比率。

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在鍛件的生產過程中（zhōng），鍛造加工是一個重要的塑性（xìng）變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛（duàn）和修（xiū）邊過程中分（fèn）型麵產生的裂紋（wén）。閃光裂紋的原（yuán）因可能是：①在模鍛操作中，由於沉重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透（tòu）肋的現象。②鎂合金模鍛件（jiàn）切邊（biān）溫度過低；銅合金模鍛件（jiàn）的切邊溫度（dù）過高（gāo）。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件（jiàn）分型麵（miàn）的裂紋。原材料（liào）中（zhōng）含有大量非金屬夾雜物，它們（men）在模鍛過程中流動並（bìng）集中（zhōng）到分（fèn）型麵，或模鍛過程中（zhōng）擠（jǐ）壓飛邊後收縮管的殘餘（yú）物經常形成分型麵裂紋（wén）。

折疊

褶皺是在金屬變形過程中被氧化的表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個（或多個）金屬對（duì）流匯合而（ér）成；它也可以由金屬的快速大（dà）流量形成，使相鄰零件的表麵金（jīn）屬流動（dòng），並（bìng）使兩者（zhě）會（huì）聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲和（hé）回（huí）流形成；它也可以通過部分金屬的部分變形和被壓入金屬的（de）另一部分（fèn）而形成。折疊與原材料和毛坯（pī）的形狀、模具的（de）設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實際操（cāo）作等（děng）有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此（cǐ）處的應力集中，零件（jiàn）也經常成為疲勞源。

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