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鍛（duàn）造法（fǎ）蘭作用有哪些（xiē）？

不同壓力的法蘭盤的厚度和銜接螺栓直徑和數量是不同的平焊（hàn）法 鑄造法蘭多隻能用在16Kg，正常情況用在10Kg或者6Kg的管道。 據從事法蘭鍛造產品人士指出，裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來管路，作用與管堵相同 ，防塵，防水（shuǐ），防腐蝕作用。塑（sù）料（liào）本身具有的可塑性使管帽具有很強的機械強度（dù）承受才幹，

密封性強，化學穩定性好，重量輕，隔熱、隔音、防震性好、和較高（gāo）的比（bǐ）強度等特性（xìng）。 螺（luó）栓的（de）兩個密封麵相（xiàng）互擠壓法蘭墊片並構成密封，但這同時也招致密封的破壞。為了堅持密封，就得維持龐大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要（yào）匹配（pèi）更（gèng）大的螺母，這就意味著（zhe）需求直徑更大的螺栓為上緊螺母創造條件。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原（yuán）材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠（chǎng）前廠家一般都應進行檢驗，以合（hé）格品供（gòng）貨，但是通常鍛件廠都是從鋼（gāng）材銷售公（gōng）司購買，作為（wéi）生產鍛件的廠（chǎng）家也應該進行必要的檢驗（yàn）。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普查或者抽查的（de）方式進行。檢驗（yàn）的項目可以（yǐ）根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用（yòng）火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛（duàn）件使用的材（cái）料是否出現混裝現象。

2、外觀檢（jiǎn）查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材（cái）料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂（liè）試驗檢查材料（liào）內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱（rè）脆性。

5、鍛件廠還可（kě）以宏觀（guān）和微觀的夾雜（zá）物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡（jìng）檢（jiǎn）查晶粒度；檢查（chá）金相組織。

7、無（wú）損檢（jiǎn）查（chá）超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬（yìng）度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性（xìng）試驗（yàn），當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造（zào）一小批鍛件，並進行熱處理，然後（hòu）進行檢查，確定出該爐號材料的熱處（chù）理製度。

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大家好本期小編給大家帶來新的（de）內容，希望對（duì）大（dà）家有所幫助：合金鋼鍛件（jiàn）

碳、鉻和鎳對（duì）不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作（zuò）用主要（yào）體現在兩個方麵（miàn）：

一方麵，碳與鉻具有很強（qiáng）的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳（tàn）含量越高，形成（chéng）的（de）碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為（wéi）硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（huò）（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中（zhōng）的鉻含（hán）量降低，鋼的耐腐蝕性也降低（dī）。鋼中（zhōng）碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕（shí）性（xìng）是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量（liàng）通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一（yī）方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳（tàn）含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動（dòng）軸承、彈簧、模具和（hé）刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之（zhī）間變化（huà）。隨（suí）著鋼中碳（tàn）含量的增加，淬火後（hòu）鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相（xiàng）應降低，耐蝕性降低（dī）。因此（cǐ），有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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