公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型（xíng）鍛件，不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件，鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工

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鍛件（jiàn）熱處理前的檢查（chá）是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外（wài）形尺寸是否符和（hé）技術條（tiáo）件、鍛件圖和工藝卡（kǎ）片規（guī）定的（de）成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾（jǐ）方麵。

鍛件外觀應無裂（liè）紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷（shāng）等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部（bù）位、孔的形狀和（hé）位置。待熱處理（lǐ）件的尺寸與（yǔ）精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精（jīng）度（dù）等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應（yīng）單獨存（cún）放（fàng）。在淬火（huǒ）前檢査成品的料架上，應放入供（gòng）取樣用的鍛（duàn）件（折疊、裂紋廢品不能供取（qǔ）樣用）1-2件，並應在此（cǐ）料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可（kě）修廢品數量、廢品（pǐn）數量及缺陷代號準確地填（tián）寫在隨行卡片上，並由檢查人（rén）員簽字。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主（zhǔ）營：筒類鍛（duàn）件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）

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鍛件的冷（lěng）卻方式（shì）如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流（liú）水式冷卻等快速冷（lěng）卻方法，具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常（cháng）用的冷卻方法，形狀簡單的低合金（jīn）鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷（lěng）卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬（yìng）度深層硬化層（céng），也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜（zá）的碳鋼鍛件，可（kě）采用乳化液淬火介質，也可采用聚（jù）乙烯醇水溶（róng）液等進行噴射冷卻。形狀複雜的（de）高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶（róng）液在大型鍛件感應（yīng）淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好（hǎo）的聚乙烯醇水溶液存（cún）放在池內，用一（yī）水泵打（dǎ）出來作（zuò）噴射（shè）淬（cuì）火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須（xū）要經（jīng）過（guò）濾後入池，在冬天，溶液池內可插入加（jiā）熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行（háng）埋油感應（yīng）加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大（dà）型齒輪軸（zhóu）上采用埋油中（zhōng）頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於（yú）油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電（diàn）源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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開式模鍛的成形特點（diǎn）

開式模鍛成形過（guò）程中金（jīn）屬的（de）流動大致可分為四個階段：

一是自由（yóu）變形或鐓（duì）粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸（jiàn）增大，直到（dào）毛坯與（yǔ）槽壁接觸為止，鐓粗（cū）所（suǒ）需的變形力不大。有些對應力敏感或表（biǎo）麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過（guò）程。

二（èr）是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步（bù）充（chōng）滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流（liú）速減（jiǎn）'m,所需變形力（lì）明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻（zǔ）礙作用,在變（biàn）形金屬（shǔ）內部（bù）形 成更（gèng）強烈的三向壓應力，隨著壓下量（liàng） 的增大，毛邊厚度減小.寬（kuān）度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽（cáo）內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契（qì）合（hé），鍛件終成影階段（duàn），見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充（chōng）滿時，上、下模（mó）並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這（zhè）樣，這時的能量消耗也占整個模鍛（duàn）過（guò）程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率（lǜ）均有很大影響。

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