公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！合（hé）金鋼鍛件

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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品（pǐn））金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任（rèn）何（hé）使用刀具從坯件或半成品（pǐn）上去除一定厚度（dù）的金屬層，而得到在形（xíng）狀（zhuàng）上及表麵粗糙度（dù）上達到要求的加工工藝都是（shì）切削加（jiā）工。當工件（jiàn）與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑（huá）移和切離（lí）等階（jiē）段而變為切屑的（de）這一過程（chéng）為金屬切削。

崩碎切（qiē）屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具（jù）接觸（chù）後，就會發生彈性應力及應變。如這（zhè）種剪應力或張（zhāng）應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便（biàn）會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內（nèi）應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著（zhe）前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如（rú）圖所示（shì）的帶狀切屑。當被切削加工（gōng）材（cái）料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切（qiē）屑（xiè）。

節狀切屑：當鍛件的（de）塑性介於（yú）上述兩種情況之間時，便會出（chū）現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加（jiā）工條件（jiàn）與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切（qiē）削（xuē）速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件熱處理前的（de）檢查是鍛件成形工序結束後，對（duì）其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條（tiáo）件、鍛件圖和工藝卡（kǎ）片規定的成品的（de）預先（xiān）檢査工序。貝（bèi）體檢査應注（zhù）意以下幾方麵。

鍛件外（wài）觀應無裂紋，無影響熱處理質量（liàng）的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位（wèi）、截麵懸殊部位（wèi）、孔（kǒng）的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量（liàng），表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等（děng）。 檢查人員按鍛件熱處理批（pī）量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符（fú）合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨（dú）存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢（fèi）品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字（zì）樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢（fèi）品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢（jiǎn）查人員簽字。

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軸承鍛件（jiàn）冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據（jù）工藝要求，高碳（tàn）鉻軸承鋼當停（tíng）鍛（duàn）溫度髙於850℃時,其（qí）冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件（jiàn）成型後立刻放到去除網狀碳（tàn）化物傳送帶上,水（shuǐ）流被風機細化（huà）再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流（liú）量可以人工控製，根（gēn）據鍛件的大小以及工（gōng）藝的要求（qiú）進行（háng）調整。從傳送帶出來（lái）的鍛件溫度滿足工藝（yì）的要求（qiú）。當冷（lěng）卻到750℃時，鋼內部的組（zǔ）織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物（wù）出現（xiàn）率和鍛件（jiàn）的返修率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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