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不鏽鋼鍛件（jiàn）容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、在不鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼容易產（chǎn）生應力腐蝕，而不（bú）鏽鋼壓力容器中90%以上（shàng）采用了奧氏體不鏽鋼。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼中亞穩定不鏽鋼受冷變形 後容易產（chǎn）生馬氏體相變，更容易產生應力腐蝕。長期以（yǐ）來，壓力容器（qì）所用不（bú）鏽鋼（gāng）大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不（bú）鏽鋼，很少用穩（wěn）定型（xíng）奧氏體鋼。

3、容易使奧氏體不鏽鋼產生應力腐蝕的介質為氯化物水溶液。換熱器中用來傳熱的介質絕大多數為含氯（lǜ）化物的（de）水（shuǐ），由於淡水的緊缺常用海水，一般的（de）自來水中常含氯離子數十ppm，海水中含氯化物（wù）鹽為3.2% - 3.8%。油田汙水中氯離子含量常為數百或數千ppm。隨著工業汙染的嚴重，一般淡水中的氯離（lí）子含量也大量提升。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂（liè）紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大（dà），為了避免淬火裂（liè）紋出（chū）現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱（rè）缺陷與溫度（dù）盈利，避免鍛件（jiàn）中存在較為嚴重的冶金缺陷與（yǔ）殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠（chǎng）在生產力學性能與表（biǎo）麵硬度要求高的大（dà）型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火（huǒ）。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將（jiāng）產生（shēng）很大的溫度應力（lì）。由（yóu）於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合（hé）成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑（sù）性變形鬆（sōng）弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛（duàn）件縱向、橫向、表（biǎo）麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層（céng）剝（bāo）離等。

由於（yú）大型鍛件截麵尺寸（cùn）大，加熱、冷卻時溫度分布（bù）不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度（dù）不同地存在著各（gè）種宏（hóng）觀和微（wēi）觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇（jù）裂紋萌生與擴展的（de）過程，往往形成即時（shí）的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工特（tè）點介（jiè）紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和（hé）零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法（fǎ）相比，鍛造（zào）加工具有以下特點：

1.改（gǎi）善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯（pī）的（de）組織和性能得到了不斷的（de）改善（shàn）和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮（suō）孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶（jīng）粒以獲得致密的金屬結（jié）構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件（jiàn）設計（jì）中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組（zǔ）織方向，可以提（tí）高鍛件（jiàn）的抗（kàng）衝（chōng）擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基於重新（xīn）排列金屬主（zhǔ）體結構的相對位置，無需去除金屬。

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