公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，筒（tǒng）類鍛件加工，碳（tàn）鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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鍛（duàn）件熱處理前（qián）的檢查是鍛件成形工序結束後，對（duì）其表麵（miàn）質量（liàng）、外形尺寸（cùn）是（shì）否符（fú）和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成（chéng）品的預（yù）先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件（jiàn）外觀（guān）應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑（bān）、氧化皮及碰（pèng）傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置（zhì）。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺（chǐ）寸精度、位（wèi）置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處（chù）理批量件數的（de）10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖（tú）紙時，方可進人檢查工序。經淬（cuì）火前檢査合（hé）格的鍛（duàn）件，應（yīng）單獨存放。在淬火前檢（jiǎn）査成品的料架上，應（yīng）放入供取樣用（yòng）的鍛（duàn）件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上（shàng）標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件（jiàn）有何（hé）影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會（huì）使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織（zhī）殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組（zǔ）織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造（zào）比不（bú）夠和鍛造方法不（bú）當是鑄（zhù）造組織殘留產生的主要原（yuán）因。鑄造組織殘留會使（shǐ）鍛件的（de）性能下降，尤其是衝擊韌（rèn）度和疲勞（láo）性能等。

大晶粒通（tōng）常是由（yóu）於始鍛（duàn）溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或（huò）變形程度落入臨界變形區引起（qǐ）的（de）。晶粒粗大將使鍛件的塑性和（hé）韌性（xìng）降低，疲勞性（xìng）能明顯下降。

晶粒不均（jun1）勻是指鍛件（jiàn）某些部位（wèi）的晶粒特別（bié）粗大，某些部位卻（què）較小。產生晶粒不均勻的主要（yào）原因（yīn）是坯料各處（chù）的變形不均勻使晶粒破碎程（chéng）度不一，或局（jú）部區域的變形程度落入臨界變（biàn）形區，或（huò）高（gāo）溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性（xìng）能、疲勞性能明顯下降。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

檢驗（yàn）試樣及工藝夾頭

對幹某些有特殊要求的鍛（duàn）件（jiàn），須在鍛件（jiàn）的適當位置添加試樣餘料，以供鍛後檢驗鍛（duàn）件內部組織及測試力學性能。另外（wài），為了鍛後熱處理（lǐ）的吊掛、夾持和機械加工的夾持定位，常在鍛件的適當位置增加部分工藝餘塊（kuài）和夾頭。這樣（yàng）設計的鍛件形（xíng）狀與零件形（xíng）狀（zhuàng）往往有所（suǒ）差（chà）異。

繪製鍛（duàn）件圖

在餘量（liàng）、公差和各（gè）種餘塊確定後，便可繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用粗（cū）實線描繪（huì）。為了便於了解零件的形狀和（hé）檢驗（yàn）鍛後（hòu）的實際餘（yú）量在鍛件圖內，用假想線畫出零件簡單形狀（零件的外輪廓）。鍛件（jiàn）的尺寸、公差標（biāo）注在尺寸（cùn）線上麵，零（líng）件的（de）公稱尺寸加括號後，標注在相（xiàng）應尺寸（cùn）線下麵。如（rú）鍛件帶有檢驗試（shì）樣、熱處理夾頭（tóu）時，在鍛 件（jiàn）困上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技術條件的方式加以說明。

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