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鍛件在鍛造時容（róng）易出現什麽問題？

由於（yú）鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱（rè）溫度，尤其是淬火加熱溫（wēn）度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十（shí）分注（zhù）意溫度上限，嚴格遵守工藝操作（zuò）規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的（de）過燒，也可能（néng）形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點（diǎn）化合物的共晶複熔球，形成（chéng）三角（jiǎo）晶界。輕微過燒的鍛件，強（qiáng）度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇（jù）下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比（bǐ）較差，很容易（yì）產生表麵和內部（bù）裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄（zhù）錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗（cū）大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處（chù）理不充（chōng）分以及（jí）鑄（zhù）錠表麵缺陷等在鍛造或模（mó）鍛（duàn）時產生表麵裂紋。另（lìng）外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲（qǔ）、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生（shēng）表麵裂紋。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件的冷卻方（fāng）式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及（jí）采用的加熱（rè）方式和淬硬深度等因素（sù）綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻（què）方法，具有方便（biàn）和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常（cháng）用的冷卻方（fāng）法，形（xíng）狀簡單的低（dī）合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但（dàn）為了（le）得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流（liú）水冷（lěng）卻。合金鋼鍛（duàn）件，或形狀（zhuàng）複雜的碳鋼鍛件，可（kě）采（cǎi）用乳（rǔ）化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻（què）或噴（pēn）射壓縮（suō）空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬（cuì）火應（yīng）用很廣泛。在淬火機床旁設一（yī）水（shuǐ）液池，將百分（fèn）比（bǐ）混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火（huǒ）用，淬火（huǒ）流下來的溶液回流到池內，但必須要經過濾後入池，在冬（dōng）天（tiān），溶液池內可插（chā）入加熱器控製溶（róng）液溫度在（zài）15-25℃之間。

為了減少（shǎo）變形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸上采用埋油中頻（pín）淬火，即將鍛（duàn）件和感應（yīng）器一起（qǐ）置於油中進行感應加熱，待（dài）加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋（mái）住鍛件很快冷卻。

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定（dìng）？

金（jīn）屬的（de）鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束（shù）鍛造溫度（終鍛溫度）之間的（de）一段溫度區（qū）間。

確定鍛造溫度範圍的原則（zé）：要求在鍛造（zào）溫度範圍內金屬具有良好的塑（sù）性和較低（dī）的變形抗（kàng）力；能夠獲得鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便（biàn）減少加熱次數（shù），提高生產率。

金屬鍛造溫（wēn）度根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範圍區間所（suǒ）具有的組織狀態。因此（cǐ）可根（gēn）據金屬的組織形態來確定其（qí）鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑性好（hǎo），變（biàn）形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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