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不鏽鋼鍛（duàn）件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼（gāng）和耐（nài）熱鋼在熱處理狀態的力學（xué）性能數（shù）據，可見（jiàn）不鏽鋼熱軋鋼板除個別（bié）牌號的伸長率和（hé）抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘（yú）均相同，不論（lùn）不鏽誰板還（hái）是耐熱鋼（gāng）板，奧（ào）氏體（tǐ）型的（de）鋼板的綜合。既（jì）有足（zú）夠的強（qiáng）度（dù），又（yòu）有做好的（de）恕性，同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之（zhī）一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材（cái）料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度（dù）範圍內變化較快，溫度進一步降（jiàng）低時則變化緩慢，而屈服強度的（de）增長是較為均勻（yún）的。

更重要的是，隨著溫度的降（jiàng）低，其衝擊製性減少維（wéi）慢，並不存在腕性轉變溫（wēn）度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足（zú）夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在（zài）溫度為一270℃的液氫介（jiè）質中仍保持有足夠（gòu）的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的（de）液氫介質中具有阻止應力集中部位發生（shēng）愉性（xìng）的能力，因此（cǐ），這類（lèi）鋼被廣泛（fàn）應用於製造深冷設備。

但是，為（wéi）了防止18-8型不鏽鋼焊縫產（chǎn）生熱（rè）裂（liè）紋，在（zài）焊接材（cái）料（liào）中要（yào）添加一些鐵素體形成元素（sù），而鐵素體的形成會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時（shí），要引起足（zú）夠的重視。

18-8型不鏽鋼（gāng）不僅在低（dī）溫時具有良好的力學性能（néng），而且在高溫時又有（yǒu）較高的熱強性，它（tā）在900℃的（de）氧化性介質（zhì）和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼（gāng）也是常用的耐慈材料。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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山西鍛件廠是如（rú）何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業爐爐襯的蓄熱和散（sàn）熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節能型（xíng）的耐火材料可減少爐（lú）體的蓄熱和散熱損失，提高（gāo）熱效率。築爐材料的發展趨向是“兩（liǎng）高一（yī）輕”，即高溫（wēn）、高強、輕質。因（yīn）此，應合理選擇（zé）爐襯材料和優化複合爐（lú）襯結構。

工業爐爐襯分（fèn）耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數（shù）采用傳統的（de）耐火磚砌築爐（lú）襯。

澆注料爐襯（chèn）：該爐襯的導熱係數比（bǐ）磚體（tǐ）爐襯小，爐（lú）體氣（qì）密性好，使用壽命長，從而提高了爐（lú）子的作業率，因（yīn）此可以改善爐子的（de）技術經濟（jì）指標。近年來澆注料在品種（zhǒng）、質量上均（jun1）有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝腐等（děng）要求。使用澆注料爐襯比（bǐ）磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的（de）重要特（tè）點是不經預先煆燒，可用以直接築（zhù）爐，也可用於預製（zhì）物件組裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結（jié）劑（或另摻外加劑（jì））按一定比例組（zǔ）成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉、便於（yú）機械化施工（gōng）等（děng）特點。在某些熱（rè）工設條上使用效果比耐火（huǒ）磚（zhuān）好。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來夾雜物兩種（zhǒng）。內在夾雜物是（shì）鋼在冶煉（liàn）及凝固過程（chéng）中，由於複雜的（de）化學反應（yīng）結果生成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮（dàn）化物等屬於這類（lèi）夾雜物。但這類夾雜物一般（bān）比較細小且彌散分布於鋼中而成為高倍夾雜物，隻有在少數情況下聚集而成低倍夾雜（zá）物。因而低倍夾雜（zá）物常見的還是外來夾雜物。外來（lái）夾雜物（wù）是冶煉或（huò）澆注設備（bèi）上剝落的耐火（huǒ）材料或未脫淨的爐渣及摻入的其他異物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的，有時也（yě）稱（chēng）為夾渣。

低（dī）倍夾雜物破壞了金屬組織的連續性（xìng），使（shǐ）鋼（gāng）的性能降低。由於它很脆且硬，故在熱加工或（huò）熱處（chù）理時往往形成裂紋，在鍛（duàn）件使用過程（chéng）中可能成（chéng）為疲勞破壞的（de）根源。所以，鋼材或（huò）鍛件標準（zhǔn）均規定低倍酸浸試片上不允許有肉眼可見的夾雜。

鋼錠在澆注過程中（zhōng），在凝固部（bù）位（wèi），由於得不到鋼液補充（chōng），形成收縮孔洞（dòng），稱為（wéi）縮孔。當鋼錠熱加工成材時，要（yào）切除頭部，若（ruò）鋼錠（dìng）切頭（tóu）率不夠（gòu）時（shí），將會使（shǐ）部分縮孔（kǒng）殘留於鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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