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鍛件（jiàn）的試驗方法有哪（nǎ）些？

複試

若由於試驗設備故障，或（huò）試樣製備不正確，以（yǐ）及與材料無關的傷痕，致使某一試樣的性能值（zhí）未能滿足規定（dìng）的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該（gāi）試樣的相鄰位置重新取樣試（shì）驗。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在標距中心到標距點的距離的1/2以外處斷裂，且（qiě）試驗結果又不符合規定要求時，則該試樣無效，可在鍛件中該試樣的（de）相鄰位置重新取樣試（shì）驗。

若試樣（yàng）不是由於（yú）鍛件中（zhōng）白點或（huò）裂（liè）紋等原因，而未能滿足規定的要求，則鍛件可不經重新熱處理，在該試樣（yàng）的（de）相鄰位置取雙倍試（shì）樣複試（shì），此（cǐ）兩試樣均應滿足規定的要求（qiú）。

若鍛件的強（qiáng）度性能指標較（jiào）高，但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時，可對鍛件（jiàn）進行補充回（huí）火，補充回火（huǒ）的次數（shù）不作限製。回火後按原規定進行試（shì）驗。

若鍛件的力學性能試驗結果未（wèi）能符合（hé）規定的（de）要求，製造廠可對鍛件進行重新熱（rè）處理，按原規定進行試驗。未經需方許可，重（chóng）新熱處（chù）理次數不得超過2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大型筒體鍛件的（de）成形製造技術

由於大型筒體鍛件（jiàn）特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得到細（xì）小的晶粒，鍛造（zào）完成後心部溫度仍然很（hěn）高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱（rè）處理，其主要作用是調整和細化晶粒，為（wéi）後續性能（néng）熱處理做好組織準備。

鍛件可通過（guò）性能熱處理獲（huò）得優良組織（zhī）和性能，特別是低溫韌性，性能熱處（chù）理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好性能至關重要。

性能熱處理（lǐ）後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口（kǒu）端試料（liào）順時針轉（zhuǎn）90°的位置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解（jiě）試樣後，先經曆模擬焊後（hòu）熱（rè）處理，再加工成相應試樣進行性能檢驗。大模擬（nǐ）焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為（wéi）610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊（kuài）試料進行了（le）全厚度（dù）不同部位的性能檢驗（yàn）。

Φ9m超（chāo）大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求,且各項（xiàng）性能相對較為均勻（yún），說（shuō）明（míng）現有製造工（gōng）藝是（shì）可行的。

現在筒體（tǐ）鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達（dá）到好的匹配。

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環形鍛件是（shì）鍛造行業中的（de）產物，鍛件的（de）一（yī）種類型。是金屬坯料(不含板材)施加（jiā）外力，通過塑性變形塑（sù）造的要求變成合適的壓縮力的（de）環形物件（jiàn）。這（zhè）種力量典型的通過使用鐵錘或（huò）壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，並（bìng）改（gǎi）進了金屬的物（wù）理屬性（xìng）。環形鍛件在日常生活（huó）中隨處（chù）可見，是一種工業製品。環形鍛件在我國已有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造設備上（shàng）采用鍛造（zào）工具進行的（de）。機器鍛造按所用設備和工具的不同（tóng），可分為自（zì）由鍛造、模型鍛造（zào）、胎模鍛造和特種鍛造四類。

根據擴孔機上型槽形式不同，輾擴工藝可分為開（kāi）式（shì）輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾（niǎn）擴采用（yòng）平輥，主要用於大型矩形斷麵的環形件擴孔。其優點（diǎn）是用同一對軋（zhá）輥可輾擴不同尺寸的圓環。為（wéi）了避免由不均勻變形引起的增寬，可在擴孔機上增加兩對自（zì）由轉動的錐形鍛，使坯料在高度上（shàng）獲得的（de）尺（chǐ）寸，此種情況也可稱為半開式輾擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴（kuò）軋輥型槽按工件斷麵形狀（zhuàng）要求（qiú）設計，可用於各種斷麵的環形件擴孔成形。

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