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在鍛件的（de）生（shēng）產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不（bú）當引起的缺陷通常（cháng）有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程（chéng）中較大的拉應力、剪應力或（huò）附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料（liào）應力大、厚度薄的（de）部位。如果坯料表麵和內（nèi）部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不（bú）適當而導致材料（liào）塑（sù）性降低，或變形速度過（guò）快，變形程（chéng）度過大，材料塑性指數超過（guò），則粗加工（gōng），在（zài）拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵（miàn）的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應（yīng）力影響的表麵（例如（rú），填充不足的突出零件或（huò）彎曲零件）容易出現此類缺陷（xiàn）。導致裂紋（wén）的內（nèi）部因素可能多種多樣：①原材料中（zhōng）含有過（guò）多的易熔元素，如銅（tóng）和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵（miàn）會有銅沉澱，表麵晶粒粗大（dà），脫碳，或反複加熱後（hòu）的表麵。③燃料硫含（hán）量（liàng）過高，鋼材（cái）表麵有硫滲入。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大型鍛件（jiàn）通常通過鍛造一次（cì）性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存（cún）在（zài）氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物（wù）等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越（yuè）來越嚴重，這與大（dà）型（xíng）鍛（duàn）件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應（yīng），鋼錠的熱處理過程（chéng）也非（fēi）常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴（kuò）散，甚（shèn）至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保（bǎo）溫時（shí）間過長，容易導致鋼錠晶粒（lì）長大、過熱、過燒（shāo），甚至導致雜質元素沿（yán）晶界（jiè）偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱（yǐn）患。

不（bú）僅如此，大型鍛件在（zài）加熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度（dù）應力和結構應力，鋼錠本身也有（yǒu）殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致（zhì），鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢（màn）的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工（gōng）藝困難得多。

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碳、鉻和鎳對（duì）不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件中的作用主（zhǔ）要體現在兩個方麵：

一（yī）方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物（wù）。鋼中（zhōng）碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛（duàn）造過程中，當w（Cr）<10%時，主要（yào）為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這（zhè）樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的（de）耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其（qí）耐腐蝕性越低。對於不（bú）鏽鋼鍛件，耐腐（fǔ）蝕性是主要（yào）要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方（fāng）麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加（jiā）而增加。在（zài）某些（xiē）場（chǎng）合，要求不鏽鋼鍛件具有（yǒu）高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧（huáng）、模具和刀具，需要高硬度和高（gāo）強度，因此在馬氏體（tǐ）不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量（liàng）通常在0.1%和1.0%（質量分數）之（zhī）間變化。隨（suí）著鋼中碳含量的（de）增加，淬火後鋼的硬度（dù）增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強（qiáng）度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼（gāng）。

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