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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄（zhǎi），其鍛造加熱（rè）溫度（dù），尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生（shēng）過燒。因此，在鍛件和模具加熱（rè）以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過（guò）燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒（shāo），也可能（néng）形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是（shì）晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有（yǒu）提（tí）高（gāo），但疲勞性（xìng）能較差。嚴重過燒後各項性能指標急（jí）劇下降，使鍛件成為廢品（pǐn）。

由於鍛件（jiàn）的塑性和流動性比較（jiào）差，很容易產生（shēng）表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋（wén）的原因與坯料種類有（yǒu）關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠（dìng）含氫量高、有嚴重的（de）疏（shū）鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不（bú）充分以及（jí）鑄錠表麵缺陷等在鍛造（zào）或模鍛時產生表麵裂紋（wén）。另外，坯料（liào）加（jiā）熱不充分、保溫時間不夠、鍛（duàn）造（zào）溫度（dù）過高或過低、變形程度太大、變形速（sù）度太高、鍛造過程中產生（shēng）的彎曲、折迭沒有及時消除再次（cì）進行（háng）鍛造，都可能產生表（biǎo）麵（miàn）裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件原材料的計算方法：

關於鍛件原（yuán）材（cái）料的計算方法有直接（jiē）計算法和算料盤計算法。

直接計算法是根據鋼板的厚度和麵積、各種型鋼（gāng）的截麵尺寸和長度（dù），直接（jiē）計算出原材料的質量。

算料盤計算（suàn）法（fǎ）。圓（yuán）、方鋼質量計（jì）算規（guī）則。若需（xū）算出每一種圓（方）鋼的質量時，應將方圓部（bù）的圓（方）的標線和已知直徑的數字對準，再看（kàn）物體（tǐ）的（de）長度數字。相對（duì）應的數字就是質量。

鍛件廠關於扁鋼質量計算規則。計算扁鋼（橫截麵（miàn）為矩形）的質量時，應將扁鐵部寬與厚的數字相對，再看物體的長度數字，相對應（yīng）的數字就是質量。鋼球質量計算規則。把球的標線，對在直徑數字上，再看直徑數字相對的數字就是球的（de）質量。六角鋼質量（liàng）計算規則。先計算內切圓料的質量，再（zài）加上角的質量。即先算出內切圓料質量後，把“6角”對在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應的數就是加角後（hòu）的質量。八角鋼質（zhì）量計（jì）算（suàn）規則。與六角相同，加角時把“角”對在標準線上即可。

算料盤上的乘、除法運算規則。先在找被乘數並（bìng）對準標準數，再在找出乘數，乘數（shù）對（duì）著的數就是積；先在找被除數，再在找出除數並對準被除數（shù），標準數（shù）對著（zhe）的數就是（shì）商。

計算出鍛件的（de）體積或質量，再考慮工藝（yì）餘料及燒損量的大小，由此選定使（shǐ）用坯料的（de）規（guī）格。然後，根據“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長度。

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不鏽（xiù）鋼鍛件出現裂紋缺陷的（de）原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料（liào）發生（shēng）過燒或過熱而引起的，裂口較寬（kuān），斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍（bèi）組織中（zhōng）裂紋端為鋸（jù）齒形（xíng），與流線無（wú）關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全（quán），無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過（guò）低，錘擊（jī）過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形（xíng）裂紋，斷口平齊有金屬光澤（zé）。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時（shí）發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬（shǔ）橫向流動激烈（liè）而產生橫向拉應力，愈接近（jìn）心部拉應力（lì）愈大，引起內部縱（zòng）向裂紋。另一種（zhǒng）內部裂紋則是由合（hé）金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬（shǔ）的規則流動，在其周圍引起的微裂紋（wén）。通（tōng）常此種裂紋都要（yào）在不鏽鋼鍛件加工後才能表露（lù）出（chū）來。前一（yī）種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打（dǎ）四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大（dà）於20%。後一種裂紋的防止方法是（shì）要對鍛造毛坯嚴格檢（jiǎn）查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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