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鍛件在鍛（duàn）造工藝過程（chéng）中需要注意哪（nǎ）些問題？

由於普通模（mó）鍛方法很（hěn）難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩（liǎng）方麵的原因，使（shǐ）得鍛件設計時，應添加一（yī）層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛（duàn）件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛（duàn）件實（shí）際（jì）尺寸不可能與名義尺寸相等，無（wú）論（lùn）是高度方向還是水（shuǐ）平方向都（dōu）會有偏差，因而應對（duì）鍛件規定允許的尺寸（cùn）偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和（hé）鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺（chǐ）寸公差具有非對稱性，即正（zhèng）公差比負公（gōng）差大一（yī）些（xiē）。

這是由於高度方向（xiàng）影（yǐng）響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺（chǐ）寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也（yě）是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而（ér）且均屬於增（zēng）大尺寸的影響因素。再（zài）者負公差是指鍛件尺（chǐ）寸的（de）下限，不宜過大，而正公差的（de）大小不（bú）會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提（tí）高鍛模使用壽命有好處，因而有（yǒu）所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時加熱不當（dāng）會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時（shí）加熱（rè）不當所（suǒ）產生的缺陷可分為：由於介質（zhì）影（yǐng）響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如（rú）氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結構的異常變化引起的缺（quē）陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯料內部分布不（bú）均，引起內應力（lì）（如溫度（dù）應（yīng）力、組織（zhī）應力）過大而產生的坯料開裂（liè）等。

鋼長時間在高溫（wēn）爐內的強烈氧化介質中加熱時（shí），就會產生過燒。過燒的實質（zhì）是高溫的鋼被爐氣中的（de）氧滲（shèn）透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞（huài）了晶粒之間的聯結。過（guò）燒的鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷（duàn）麵（miàn）呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒（shāo）的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必須特別（bié）注意。

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鍛造鍛件時常見（jiàn）的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是鋼在冶（yě）煉及（jí）凝（níng）固過（guò）程中，由於複雜的化學反應結果生成的一（yī）些化合物，在鋼液凝固時來（lái）不及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽（guī）酸鹽、硫化物、氮化物等屬（shǔ）於這類夾雜物。但這類夾雜物一般比較細小且彌散分布於鋼中而成為高倍夾雜物，隻有（yǒu）在少數情況下聚集（jí）而（ér）成低倍夾雜物。因而低倍夾雜物常見的還是外來夾（jiá）雜物。外來（lái）夾雜物是冶煉或澆注設備上剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣及摻入的其他異物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形（xíng）成的，有（yǒu）時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續性，使鋼的性能降低。由於它很脆且硬，故在熱加工或熱處（chù）理時往往形成裂（liè）紋，在鍛件使用過程中可能成為疲勞破壞的根源。所以，鋼（gāng）材或鍛件標（biāo）準均規定低倍酸浸試片上不允（yǔn）許有肉眼可見的夾（jiá）雜。

鋼錠在澆（jiāo）注過程中，在凝（níng）固部位，由於得不到鋼液（yè）補充，形成收縮孔洞，稱為（wéi）縮孔。當鋼錠熱加工成材時，要切除頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將會使部分縮孔殘留於鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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