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自由鍛件鐓（duì）粗（cū）工序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是自由鍛造常用的生產工（gōng）藝之一（yī），主要（yào）是在外力作用下，減少鍛件皮料高度，增大橫截（jié）麵積的鍛（duàn）造工序，鍛（duàn）件鐓粗處（chù）理可獲得橫截麵積較大且高度（dù）較小的鍛件，可用於衝孔前準備工序，增大鍛件（jiàn）坯料橫截（jié）麵積以便於衝孔等操作。鍛件（jiàn）廠鐓粗工序是鍛造生（shēng）產（chǎn）工藝的（de）一種，是在外力（lì）作用下，使鍛件的坯料高度（dù）減（jiǎn）小，橫截（jié）麵增大的鍛造工序。

鐓粗的（de）作用：

1、獲得橫截麵較大而且高度（dù）較小的鍛（duàn）件；

2、用作衝孔前的準（zhǔn）備工序，增大鍛件的坯料橫截麵積以（yǐ）便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高鍛造比，同時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化（huà）物，並使其分布均勻以提高鍛（duàn）件的使（shǐ）用性能；

4、提高鍛件的橫向力學性能以減小力學性能的異向性。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有（yǒu）哪些？

鍛件成型（xíng）技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成（chéng）型（xíng）、負荷成型、閉（bì）塞鍛造、等溫鍛造、分（fèn）流鍛造等不同鍛造成型技術（shù），鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或不（bú）再加工，就可以（yǐ）用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成（chéng）型

鍛件廠（chǎng）將不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓（yā）和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產，主要用來製造汽車、摩托車（chē）的各種零部件以及一些齒（chǐ）形零件。

2、熱精（jīng）鍛成型

主要是（shì）指在再結晶溫度之上的精密鍛造（zào）成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設（shè）備精度要求較（jiào）高，鍛造（zào）時坯料體積必須嚴（yán）格控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此（cǐ）問（wèn）題（tí）。目前，我國載重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型（xíng）

是在再結晶溫度以下某個（gè）合適（shì）的溫度下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分（fèn）為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高（gāo），通常需（xū）要采用專門的高精度鍛造（zào）設備。溫精（jīng）鍛工（gōng）藝一般比較適合大批量生產，鍛造中等屈服（fú）強度材料。

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在鍛件的生（shēng）產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷（xiàn）通常有以下幾（jǐ）種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工（gōng）變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨（lín）界變形區而造成的。鋁合金變形程度（dù）過大，無法形（xíng）成織構；高（gāo）溫（wēn）合金的（de）變形溫度過低，混（hún）合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大（dà），從而降低鍛件的（de）塑性和韌性，疲勞性能顯著降低（dī）。

2.不（bú）均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶（jīng）粒特別粗糙，但某些部位的（de）晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶（jīng）粒破碎程度不（bú）同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金（jīn）的局部加工硬化，或（huò）淬火加（jiā）熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻（yún）將顯著降低鍛件的（de）耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及（jí）鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分（fèn）鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高（gāo）了（le）鍛件的強度和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性。嚴（yán）重的（de）冷硬現（xiàn）象可能導致鍛造裂紋。

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