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齒（chǐ）輪鍛件廠家（jiā）如何（hé）生產齒輪鍛（duàn）件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和（hé）動力的（de）機械工件。齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）在傳動中的應用很早就出現了。隨（suí）著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生（shēng）產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒（chǐ）輪鍛造

鍛件廠（chǎng）與（yǔ）客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求（qiú）出具材料報告（gào）單後（hòu），方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯（pī）料。坯料放（fàng）入熱爐中，對（duì）坯料進行加熱燒（shāo）紅（hóng），加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操（cāo）控操作機及鍛錘（chuí）或壓機將加（jiā）熱好的坯料，鍛造成合理尺（chǐ）寸（cùn），鍛造好的鍛件毛坯應（yīng）留有加工餘（yú）量。然（rán）後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種（zhǒng），有爐冷、空冷、抗冷等。根（gēn）據（jù）材質及（jí）要求采用合適的冷卻方法。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造加工工藝基礎（chǔ）介紹

在生產（chǎn）過程中，直接改變原（yuán）材料（或坯料）的形狀、尺寸（cùn）和功能（néng）以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產（chǎn）過程中重（chóng）要的部分。例如，坯（pī）料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工（gōng）等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連（lián）續過程組成。

機器生產包括（kuò）原材料的運輸和儲存、生產準備（bèi）、毛（máo）坯生產、鍛（duàn）造加（jiā）工和熱處理、產品安（ān）裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法（fǎ）組織和指導生產，將生產過程視（shì）為一（yī）個具有（yǒu）投入（rù）和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化（huà），使公司（sī）更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的（de）基本單位。所謂過（guò）程是指在一個工作（zuò）地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是（shì）加（jiā）工目標、設備和操作人（rén）員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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在鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通（tōng）常（cháng）有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工（gōng）變形程（chéng）度不足，或（huò）鍛造溫度過高，或變形程度落入（rù）臨界（jiè）變形區而造成的。鋁合金變形（xíng）程（chéng）度過大，無法形成織構；高（gāo）溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙（cāo），但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因（yīn）是坯料的（de）不均勻變形使（shǐ）晶（jīng）粒破碎（suì）程度不同，或局部區域的變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過（guò）程中的（de）局（jú）部晶粒。耐（nài）熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低（dī）鍛件（jiàn）的耐久（jiǔ）性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過（guò）程（chéng）中溫度低或變形速度過（guò）快，以及鍛造後（hòu）冷卻過快（kuài），再結晶引起（qǐ）的軟化可能跟不上變形引起的強化（huà）（硬（yìng）化（huà）），因此部分鍛（duàn）件在熱鍛後仍保持冷（lěng）變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強（qiáng）度和硬度，但降（jiàng）低了塑性和韌（rèn）性。嚴重的冷硬（yìng）現象（xiàng）可能導致鍛造（zào）裂紋。

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