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模鍛工步包括預鍛和（hé）終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進（jìn）行鍛造得到所要求的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸的鍛件，所用的型槽稱（chēng）為鍛模模膛或模鍛型槽，有（yǒu）預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛（duàn）工步，而預鍛工步可根（gēn）據具體情況來決定是否采用。

切斷（duàn）工步（bù）的主（zhǔ）要作用是（shì）將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件（jiàn）模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便（biàn）能繼續鍛造下一個（gè）鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口（kǒu）等。

選擇（zé）模（mó）鍛工（gōng）步的依據（jù）是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考（kǎo）慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可（kě）以借鑒，有無使用更（gèng）少的（de）工步來完成模鍛（duàn），是否采用預鍛（duàn），怎樣減少廢料損（sǔn）失，如何操作方便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多（duō）件鍛造等問題。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電（diàn）谘詢！筒類鍛件

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鍛件在鍛造時容易出（chū）現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫（wēn）度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的（de）共晶熔化溫度，容易（yì）產生過燒。因此，在鍛件和模（mó）具加熱（rè）以及（jí）鍛件淬火（huǒ）加熱時，必須十分注意（yì）溫度上限，嚴（yán）格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後（hòu），一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過（guò）燒，也可能（néng）形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點化（huà）合物的共晶複熔（róng）球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛（duàn）件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降（jiàng），使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流（liú）動性比較差，很（hěn）容易產生表麵和內部裂紋，產生（shēng）表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大（dà）的柱狀（zhuàng）晶、存在有嚴重的內（nèi）部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷（xiàn）等在鍛造或模（mó）鍛時產生表麵裂紋。另外（wài），坯料加熱不（bú）充分、保溫時間不夠、鍛造溫度（dù）過（guò）高或過低、變形（xíng）程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛（duàn）造，都可能產生表麵裂（liè）紋。

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鍛件質量按（àn）產（chǎn）生缺陷分類有（yǒu）哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設（shè）計質量（鍛件設（shè）計的合理（lǐ）性）。在投入正式生產之前（qián），工程技術人員要把產品圖轉變成（chéng）鍛件圖，製（zhì）訂工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生產技術準備完畢，方能轉入正式生（shēng）產。其中，工藝和工（gōng）裝的設計質量，以及工裝的（de）調試質量直接（jiē）影響鍛件的質量（liàng）。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀（zhuàng）態不良以及工序（xù）銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能影響鍛件質量的因素。因（yīn）此，必須對從原材料的選（xuǎn）擇到鍛後熱處（chù）理的各個（gè）生產環節進行控（kòng）製，以保證生產質（zhì）量和產品的（de）一致。

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