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鍛造軋輥鍛件（jiàn）使用性能介紹（shào）：

1、抗（kàng）折（shé）斷性。輥身和輥頸承（chéng）受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度和韌性，並且不存在可能導（dǎo）致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥（gǔn）在咬（yǎo）入熱坯時輥麵（miàn）局部快（kuài）速升溫或遇卡鋼等事故（gù）時由於摩擦是（shì）輥（gǔn）麵劇（jù）烈升溫，抵抗（kàng）這（zhè）種熱衝（chōng）擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗（kàng）熱衝擊性，是衡量工作輥使用（yòng）性能的（de）重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥（gǔn）在接觸應力長時間作用下而不產生輥（gǔn）身掉塊現象的能力。

4、抗（kàng）熱裂性。熱軋用工（gōng）作輥經受來自軋材和（hé）冷卻液的（de）激冷激熱（rè）作（zuò）用而產生熱疲勞（láo），抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋（zhá）輥輥身工（gōng）作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一（yī）點，軋輥在熱戀的（de）耐磨性和在冷態（tài）的耐（nài）磨性並不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表（biǎo）現在以下幾（jǐ）方麵。

①不可（kě）改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合（hé）金、鎂合金等在加熱和冷卻過程（chéng）中（zhōng），沒有同素（sù）異構轉變的材料，以（yǐ）及一（yī）些銅合（hé）金和（hé）鈦合金等，在（zài）鍛（duàn）造過（guò）程中產生的組（zǔ）織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可（kě）以得到改善的組織缺陷：在（zài）一般過熱的（de）結構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶（jīng）和魏氏組織，過共析鋼和軸（zhóu）承鋼由於冷卻不當引起（qǐ）的輕微的網狀碳化物等（děng）在鍛後熱（rè）處理時，鍛件熱處理後（hòu）仍可獲得滿意的（de）組（zǔ）織（zhī）和性能（néng）。

③ 正常（cháng）的熱處理較難（nán）消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能（néng）得到改善（shàn）。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷（xiàn）：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼（gāng）中的鐵素體帶、萊氏體合金工具（jù）鋼（gāng）中的碳化物網和帶等（děng）使熱處（chù）理（lǐ）後的鍛件（jiàn）性能下降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷（xiàn）：例如，合金結構鋼（gāng）鍛件（jiàn）中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時（shí）未得到改善（shàn），在碳、氮共滲和淬火後（hòu）常（cháng）引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過（guò）高和加熱時間過長，將會引（yǐn）起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過（guò）程中開裂。

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齒（chǐ）輪鍛件廠（chǎng）家如何生產齒輪鍛件？

齒輪（lún）加工

鍛件廠（chǎng）把齒輪毛坯冷（lěng）卻好後，鍛（duàn）件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接（jiē）加（jiā）工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身（shēn）軸線回轉，輪坯沿本身（shēn）軸線（xiàn）移（yí）動，當銑完一個（gè）齒槽後，輪坯退回原（yuán）處（chù），在用分度頭將齒（chǐ）輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒（chǐ）輪鍛件硬度、機械性（xìng）能等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪（lún）檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合（hé）檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲（shēng）波探傷（shāng）（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙（zhǐ）要求（qiú）的（de）檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主（zhǔ）要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經（jīng）過質量檢測後成品鍛（duàn）件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣（guǎng）泛應用，以及高速、要（yào）求的齒（chǐ）輪日益（yì）增多，因此要求磨齒（chǐ）加工，在（zài）效率（lǜ）和質量（liàng）上都要（yào）提高。

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