公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件，碳（tàn）鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛件

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大型活塞杆鍛件鍛（duàn）造成（chéng）型方（fāng）法：

大型活塞杆鍛件是（shì）某（mǒu）型艦船用調距槳裝置的（de）重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉（zhuǎn）、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製（zhì）造工藝流程為：電爐冶煉（liàn）→真空（kōng）精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測（cè）(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉（liàn）

冶（yě）煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應（yīng）在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一（yī）定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間（jiān）,嚴格控製注溫注速（sù），澆注完畢後及時加入足量的（de）保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好（hǎo），嚴格按工藝（yì）要（yào）求時間脫模（mó）紅送，以保證（zhèng）鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難（nán），而且中間凸（tū）台（tái）不易鍛透，產（chǎn）品內部（bù）質量不能得到保證（zhèng）。因（yīn）此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏（lòu）盤局部（bù）鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成（chéng）型，又滿足無損檢測要求。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

公司主營（yíng）：筒類（lèi）鍛件（jiàn），異型（xíng）鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎（yíng）來電（diàn）谘詢！筒類鍛（duàn）件

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫（wēn）度範圍是指開始鍛造溫度（始（shǐ）鍛溫度）與結束（shù）鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度（dù）區間。

確定鍛造溫度範圍的（de）原則：要求在鍛造（zào）溫度範圍內金屬（shǔ）具有良好的塑性和較（jiào）低（dī）的變形抗力；能夠獲得（dé）鍛件；溫度範（fàn）圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列（liè）因素確定。

合金的相圖  相圖是表（biǎo）示合金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低（dī）.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以提高塑性和有利（lì）於成形。

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不鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋（wén）缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫（wēn）度不當而引起的高溫鍛裂和低（dī）溫鍛裂，在不（bú）鏽鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂（liè）紋在（zài）錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開。這是由於鍛造（zào）溫度過高或者鍛造（zào）過程中快速連續打擊（jī）時，已充（chōng）滿模槽的（de）多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表（biǎo）麵與不（bú）鏽鋼鍛件表（biǎo）麵金屬之（zhī）間存在摩擦，與（yǔ）模具表麵緊挨著的金屬流動（dòng）困難處於靜止狀態。真正發生流動的金屬距模具表麵（miàn）有一定的深度（dù）。因此（cǐ），在流（liú）動與靜止的金（jīn）屬之間，由於激烈（liè）的相對運動而產生大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這（zhè）個部位出現很大的剪應力的作用（yòng）下，毛邊處過熱（rè）部位產生（shēng）裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成（chéng）毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫（wēn）度和錘擊速度（dù），增大圓（yuán）角半徑，減小（xiǎo）剪切應力等。 

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