公司主營（yíng）：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件（jiàn）鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛件

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模鍛件的工（gōng）藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產（chǎn）中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料（liào）經過一係列加工工序製成（chéng）模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備（bèi）料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸（cùn）下（xià）料。

加熱工序：按變形工序所（suǒ）要求（qiú）的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（xù）（步（bù））。製坯的方法較多，模鍛工（gōng）步有預鍛和終鍛。變形（xíng）工序是根（gēn）據鍛件類型和選用（yòng）的模鍛設備確定的。

鍛後（hòu）工序：該類工序的作（zuò）用（yòng）是彌補模鍛工序和其他（tā）前期工序的不（bú）足，使鍛件能完全（quán）符合鍛（duàn）件（jiàn）圖的要求。鍛後工序（xù）包（bāo）括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢（jiǎn）驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目（mù）包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和（hé）力（lì）學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清（qīng）理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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視（shì）頻（pín）作者：定（dìng）襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型（xíng）艦船用調距槳裝置（zhì）的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩（liǎng）端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶（yě）煉→真空（kōng）精煉→鍛造→鍛後熱（rè）處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗（yàn）→超聲檢測→終（zhōng）加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶（yě）煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材（cái）料，但因技術要求較高，應在化（huà）學（xué）成分驗收範圍內調整冶煉內（nèi）控（kòng）化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保（bǎo）鎮靜時間,嚴格控製注溫注（zhù）速，澆注完畢後及時加入足量的保溫（wēn）覆蓋劑，確保帽口收縮（suō）質量（liàng）良好，嚴格按（àn）工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產（chǎn）品（pǐn）為中間有凸台的（de）台階軸，但因截（jié）麵（miàn）變化（huà）較大，且長度（dù）較短，如（rú）采用（yòng）傳統鐓粗（cū）拔長的（de）成型方（fāng）法，不僅鍛造成型困難，而且中間（jiān）凸台不易鍛透，產品內部質量（liàng）不能得（dé）到（dào）保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台（tái）的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件（jiàn）的（de）主要依據，也是與後（hòu）續機械（xiè）加工（gōng）工藝有關的技術（shù）資料。它是在零件圖的基礎上考慮了（le）加工餘（yú）量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾（jiá）頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般鍛（duàn）件的尺寸精度和表麵粗糙度（dù）達不到零件圖的要（yào）求，鍛件表麵應留有供機械加工用的金屬層，這（zhè）層金屬稱為機械加（jiā）工餘量（liàng）（以下簡稱餘量）。餘量大小（xiǎo）的確定與零件的形（xíng）狀尺寸（cùn）、加工精度、表麵要求（qiú）、鍛造加熱質量、設備工具精度和（hé）操作技術水平（píng）等有關。對於非加工麵則無須加放（fàng）餘試。零件公（gōng）稱尺寸加上餘量。即為鍛（duàn）件公稱尺寸。

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