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模鍛工步包括預鍛（duàn）和終鍛工步，其作用是使經製坯（pī）的（de）坯料進行鍛造得到所（suǒ）要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛（táng）或模鍛型槽，有預鍛（duàn）和終鍛兩種。每個（gè）鍛件都需要終鍛工步，而預鍛（duàn）工步可根據具體情況來決定是否采用（yòng）。

切斷工步（bù）的主要作用是將鍛件從棒（bàng）料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已（yǐ）鍛好的鍛件，以便能繼（jì）續鍛造下一個鍛件或者（zhě）用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工（gōng）步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條（tiáo）件、生產批量（liàng）及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近（jìn）似鍛（duàn）件的（de）模（mó）鍛（duàn）先例可以借鑒，有無使用（yòng）更少的工步（bù）來完成模鍛（duàn），是否（fǒu）采用預（yù）鍛，怎樣減少廢料損失，如（rú）何操作方便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由（yóu）鍛件的缺陷有（yǒu）氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化（huà）性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮（pí）的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表（biǎo）麵質（zhì）量和尺寸精（jīng）度。當（dāng）氧（yǎng）化皮（pí）壓入鍛件內深度超過機械加工餘量（liàng）時，能導致鍛（duàn）件報廢（fèi）。

脫碳：加熱時金屬（shǔ）坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應（yīng）造成表層碳元素降低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳（tàn）會使表層硬度（dù）下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量（liàng），不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛（duàn）件（jiàn）質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性（xìng）介質或還原性介性中加熱都（dōu）能減緩脫碳（tàn）。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高（gāo）溫下保溫時間太長（zhǎng）引起晶粒（lì）粗大的現象稱為過熱。過熱（rè）會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度（dù），盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱（chēng）為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法（fǎ）挽救的。因此，要嚴格執（zhí）行正確的操作規（guī）範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心（xīn）部與表層（céng）溫差過大，造成內應力過大（dà），導致產生裂紋。因（yīn）此，對大型鍛件加（jiā）熱時，要（yào）防（fáng）止裝爐溫度過高和加熱速度（dù）過快，一般應采用防熱措施。

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鍛圓的（de）加工過程：

圓鋼是指截麵為（wéi）圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表（biǎo）示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。

圓鋼與其它鋼筋的區別：

1 外型（xíng）不一樣,圓鋼外型光園,無紋無肋,其（qí）它鋼（gāng）筋表（biǎo）麵外型有刻紋或（huò）有肋.這樣就造成圓鋼與（yǔ）混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大. 

2 成（chéng）份不一樣（yàng）,圓鋼(一級鋼)屬於普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 

3 強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強（qiáng）度高,即直徑（jìng）大小（xiǎo）相（xiàng）同的圓鋼（gāng）與其它鋼筋相（xiàng）比,圓鋼所能承受（shòu）的拉力要（yào）比其它鋼筋（jīn）小。

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