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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性（xìng）

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的（de）波（bō）峰與（yǔ）波穀構成的幾何形狀（zhuàng）；波紋度的波長（zhǎng）比波紋 的高度大得多（duō），通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經常是由於切削（xuē）加工的不均勻進刀（dāo）、不 均勻的切削力或機（jī）床振動引（yǐn）起（qǐ）的；對摩擦有（yǒu）一定影響，但不是（shì）重（chóng）要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是（shì）在（zài）較短距（jù）離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（píng）（通常為它是摩擦學（xué）研究中重要的一（yī）類表麵特征。

表（biǎo）示表麵粗糙度的（de）評定參數有很多種，其中常用的有：輪（lún）廓的算術平均偏（piān）差 島（輪廓偏距值（zhí）的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大輪（lún）廓峰穀的平均值之和的算術（shù）平均值）、輪廓大（dà）高（gāo）度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的（de）平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值（zhí））、輪廓支承長度率歸（guī）（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評定參數還有輪廓的均方（fāng）根 偏差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件（jiàn）模具（jù）的（de）塗鍍層技（jì）術：

熱（rè）噴塗工藝

熱噴塗是利用（yòng）電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬（shǔ）或非金屬材（cái）料加熱熔化或軟化， 使之在熱（rè）源或外（wài）加高速氣流（liú）作用下霧化，形成熔滴，並（bìng）以一定速度噴射至工件表麵，形成具有一 定（dìng）結合強度塗層的（de）工藝（yì）方法。熱噴塗可（kě）以噴塗幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐（nài）蝕和（hé）隔熱等具有特殊功能的塗層 。

熱噴塗技術在模具中應用具有（yǒu）如下特點（diǎn）：

⑴、可以噴塗幾乎所有的固體工程材料，如（rú）金屬（shǔ）、硬（yìng）質合金（jīn）和陶瓷（cí）等；

⑵、不（bú）受模（mó）具模膛形狀（zhuàng）和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可以控製；

⑷、噴塗的（de）熱影響區小，模具不易變形；

⑸、操作簡單，效率好；

⑹、利用熱噴塗（tú）技術不僅可以提高模具壽命，還可以修複模具。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪（nǎ）些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決於所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模（mó）鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓（yā）機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加（jiā），強度變化比較複雜（zá），當形變速度（dù）較小(0.7m/s~2.8m/s)時（shí），隨著（zhe）形變速（sù）度增加，形變過程中越不易發生再結晶，故形變強化效應（yīng）將隨著形變速度增加而增加，但強化（huà）到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變（biàn）時所產生的熱量將使溫度升高而使（shǐ）再（zài）結晶過程得以進行，故強度不再隨（suí）著形變速（sù）度增加而增加，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨著（zhe）形變速度（dù）的增加而進一步提（tí）高，與此（cǐ）同時，塑性是先增後減（jiǎn），以（yǐ）後不隨（suí）形變量（liàng）的增加而（ér）變。

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