公司（sī）主營：鍛（duàn）件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件（jiàn）加工

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去（qù）除鍛件塑性變形加工、切削加工（gōng）或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應（yīng）力十分有害，如不及時消（xiāo）除，將使鍛件在（zài）加工及使（shǐ）用過程中發生變形，影（yǐng）響鍛件精度（dù）。此外，內應（yīng）力與外加載荷（hé）疊加（jiā）在一起還（hái）會引起材料發生意外的斷裂。因此（cǐ），鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應力退火，以消（xiāo）除加工過程中產生的內應力。

去應力退（tuì）火的加熱溫度（dù）低於相（xiàng）變溫度小，因此在整個處理過程中不發生組（zǔ）織轉變。內應力主要是通過鍛（duàn）件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應力消除得（dé）更加，在加熱時（shí）應控製加熱速（sù）度，一（yī）般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速（sù）度加熱到規定（dìng）溫度焊件的（de）加（jiā）熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜（yí）取上限，冷卻（què）速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出（chū）爐。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大於10倍的（de）放大鏡檢驗的（de）。合金鋼的表麵質量問題是指結疤、表麵夾（jiá）渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣泡（pào）等缺陷。常見的低倍缺（quē）陷有氣泡、夾雜和夾（jiá）渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮（pí）是鋼材在澆（jiāo）注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要（yào）與澆注速（sù）度不穩和（hé）錠模（mó）模壁不光滑有（yǒu）關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或（huò）暗黑色的不規則條帶，條帶部位有肉眼（yǎn）可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可（kě）見大量的氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續性，使鋼材局部（bù）嚴重汙（wū）染，並（bìng）在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質量。

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鍛（duàn）件（jiàn）餘熱（rè）淬火（huǒ）後力學性能會受（shòu）到哪些因素的影響？

淬火介質 

淬火介質不僅影響鍛件（jiàn）力（lì）學性能，還可能產生變形（xíng）和裂紋，所以必須選擇（zé）合適（shì）的淬（cuì）火（huǒ）介質，並（bìng）維護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼（gāng）和（hé）低合（hé）金鋼在650℃以上（shàng）奧氏體（tǐ）比較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少（shǎo）工件因內外溫差（chà）而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過（guò）臨界冷卻速（sù）度）低於400℃應（yīng）該緩慢冷卻，以減少組織應力，防（fáng）止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同（tóng）樣是獲得馬氏體，各種鋼（gāng）的臨界冷卻速度卻不（bú）一樣，過快冷卻，會造成內部應力過大，引起變形甚至開裂。

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