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鍛件缺陷與（yǔ）材料特性不同而引起的超聲波變化。

在（zài）實際工程應用中,由於工作環（huán）境惡劣,大型鍛件常需承受複（fù）雜的應（yīng）力、衝擊振動和（hé）重負載荷。同時,由於大型鍛件的生（shēng）產工序多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對（duì）大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、而（ér）且保證設備安全的必（bì）然要求。

目前,在工業領域對零件內（nèi）部缺陷進行無損檢測較常用的（de）方法有為（wéi）射（shè）線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一（yī）種非常有效的檢測手段,由於其檢測精度高,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用（yòng）該方法進行檢測時,需要（yào）有（yǒu）嚴格的防護措施,檢測工作必須在實驗（yàn）室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產（chǎn）需要在生產現場進行檢測（cè）的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測（cè）,而不能有效檢測內部缺（quē）陷,而且檢測完（wán）畢必須對工件進行退（tuì）磁處理（lǐ）。滲透檢測（cè）則基本上（shàng）隻能對表麵（miàn）缺陷（xiàn）進行檢測,工（gōng）作效率（lǜ）低,而（ér）且滲透（tòu）液對（duì）環境也有汙染。

與上述幾種方法相比,利用（yòng）超聲（shēng）波則不（bú）僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷（xiàn）,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙染,對（duì）人體無（wú）危（wēi）害。同時,隨著數字信（xìn）號（hào）處理技術的高速（sù）發展以及大規模（mó）集成電路的小型化（huà）,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工件的現場在線檢（jiǎn）測和大批量檢測更加容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件廠的餘熱利用有（yǒu）什麽意義？

鍛造行業是能源消（xiāo）耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利（lì）用及非調（diào）質鋼應用多少有關），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤， 與（yǔ）國外（wài）工業發達國家相比，存在很大差（chà）距，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟效益，鍛件能耗約占（zhàn）鍛件（jiàn）成本8%~12%(這和能源價格有關），而且能源問題又是關係到（dào）一個國（guó）家能否可持續發展的重要問（wèn）題，甚至是關係到人類生存的性重大問題。

熱處理是一種能源消耗巨大（dà）的工藝過程，因此（cǐ）也（yě）存在著（zhe）巨（jù）大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢（fèi）渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改（gǎi）進，都（dōu）是（shì）鍛造（zào）企業節能減（jiǎn）排（pái）的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱處理，不僅在（zài）節能降耗、提（tí）升（shēng）效率等方麵有著顯而易見的（de）優勢，而且又減少三（sān）廢（fèi）排放，既節能又環保。我國2007年鍛件（jiàn）總（zǒng）產（chǎn）裏約為（wéi）410萬t,其中模鍛（duàn）件產裏為（wéi）293萬t(汽車模鍛件（jiàn）占65%左（zuǒ）右），意義重大（dà）。

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山西鍛件廠的餘（yú）熱利用有什麽意義？

機械零件大（dà）量采（cǎi）用碳素（sù）結構鋼和低合金結構（gòu）鋼，其鍛（duàn）件被常用的熱（rè）處理工藝為（wéi）正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電（diàn）阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采（cǎi）用連續式電阻同火（huǒ）爐，回火溫（wēn）度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗（hào）：采用連續式電阻爐，正火溫度（dù）930℃~960℃，每kg鍛件實（shí）際耗電為（wéi）0.5kWh。

等溫正火能耗：采用（yòng）連續（xù）式電（diàn）阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫（wēn）度600℃~650℃,每kg鍛件實際（jì）能耗約為（wéi）0.8kWh。 

以上數據（jù）是統計（jì）連續式電（diàn）阻（zǔ）爐全年的實際（jì）平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻（zǔ）淬火爐24h生產的單位電（diàn）耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產（chǎn）過程中，故（gù）障停爐等（děng）各種原因反複升溫，其每千克鍛件（jiàn）實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛件（jiàn）熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決定，其中周（zhōu）期（qī）加熱爐（lú）比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續（xù）式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處（chù）理過程中要（yào）消耗很（hěn）多能源，因此國（guó）外工業發達國家均高度重視鍛件（jiàn）的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱熱（rè）處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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