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不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造加（jiā）工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化（huà）是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣（qì）中（zhōng）的氧化性氣體發生（shēng）化學反應，在（zài）鍛件金屬表麵形成氧化（huà）皮的現象。氧化主（zhǔ）要（yào）受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱（rè）溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同（tóng）樣條件下，不（bú）同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而（ér）高碳鋼量燒損請小（xiǎo），這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成（chéng）量（liàng）。當鋼中（zhōng）含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合（hé）金元素時，在（zài）鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化（huà）。

金屬的氧化燒損危害性（xìng）很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有（yǒu）0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮（pí）還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在（zài）機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除（chú）加熱時金屬的氧化燒損對（duì）鍛（duàn）造生產來說非常重要（yào）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬（cuì）火裂紋的防（fáng）治措施（shī）：

1、采用合理的熱處（chù）理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加（jiā）熱缺（quē）陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與（yǔ）殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免（miǎn）在回火脆性溫（wēn）度區熱處理，適當快冷，防止（zhǐ）有害組元（yuán）富集。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環（huán）件在軋製過（guò）程中壓（yā）縮變形方向的不同，可分為徑向軋製（zhì）和徑向軋製及軸向（xiàng）軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿（yán）徑向壓縮，金（jīn）屬（shǔ）沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備（bèi）簡單，成本低。因此，該設（shè）備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般（bān）采用水平（píng）結構。

（2） 徑向和軸向（xiàng）軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑（jìng）向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它（tā）使用一對徑向輥和一對（duì）軸向（xiàng）輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換（huàn）模次數少（shǎo），大大節約（yuē）了（le）模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵（miàn）的環形鍛件。

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