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鍛模是（shì）如何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和（hé）變形。在使用過程中一經發現應立即進行維修，否則小的損壞可能很快發展，甚至造成模具（jù）報廢。

補焊修理。若出現較（jiào）大的損壞而無法在設（shè）備上修理時，應將模具卸下（xià）用補焊打磨或補焊後（hòu）加工的方法修複。如較大的堆塌、磨（mó）損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具（jù）鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修複。補焊前鍛模（mó）應預熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板控製其（qí）形狀和（hé）尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣（qì）刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行補焊和加工修複。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完後必須進行消除（chú）應力處理，一般補焊後應（yīng）立即入爐，在鍛（duàn）模回火溫（wēn）度以下保溫一段時間後再出（chū）爐，用立車（chē）、銑床或電火花加工機床修複。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何（hé）特性

1、波（bō）紋度

波紋度（dù）定義為由周期出現的波峰與波穀構（gòu）成的幾何形狀；波紋（wén）度的波長比波紋（wén） 的高度大得多，通（tōng）常二（èr）者之比在40倍以上。這種波紋度經常是由於切削加（jiā）工的不均勻進刀、不 均勻的切削（xuē）力或機床（chuáng）振動引（yǐn）起的；對摩擦有一定影（yǐng）響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表（biǎo）麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距（jù）離內（通常（cháng）為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表麵特征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很多種，其中常（cháng）用的有：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓（kuò）偏距值（zhí）的算術平均值）、微觀不平度（dù）十（shí）點高度（dù）屋（5個大的輪廓峰高的平（píng）均值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和的算術平（píng）均值）、輪廓大（dà）高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的（de）距離）、輪廓微觀不平度的平均間距（jù）Sm（輪廓微觀不平度（dù）間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的（de）平均值（zhí））、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度與（yǔ）取樣長（zhǎng）度之比（bǐ））。各參數的含（hán）義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用（yòng）的表示表麵粗糙度（dù）的（de）評定參數還（hái）有輪廓的均方根（gēn） 偏差。

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提高筒類（lèi）鍛件表麵質量的措施？

筒類鍛件是壓力容器中重（chóng）要的組成部分，筒節質量的好壞直接關係到（dào）整台（tái）反應器的好（hǎo）壞。由（yóu）於筒節大部（bù）分都需要鐓粗衝孔、芯棒（bàng）拔長、擴孔等工序 ，所以（yǐ）在生產過程中容易出現飛邊、折傷（shāng）、橢圓等質（zhì）量問題而導致（zhì）鍛件報廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛件的幾種質（zhì）量問題，針對這幾（jǐ）種（zhǒng）質量問題提出了解決方（fāng）案以及預防措施。

筒類鍛件的幾種質量問題（tí）

通過長期的生產跟蹤，筒類鍛（duàn）件容易出現以下幾（jǐ）種質量問題：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷（shāng）；

(2) 端麵長短不齊（qí）、壁厚不（bú）均勻；

(3) 筒節端麵出現折傷以及飛邊開（kāi）裂、飛邊折疊進入筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度較大。

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