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為了對鍛件熱處理的質量進行控製，車間應采用一（yī）套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢（jiǎn）查爐溫校核儀表等等。作為（wéi）參（cān）考，下麵列舉了若幹基（jī）本項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能（néng）滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷（lěng）卻。為了控（kòng）製淬火液的溫度，還應配有熱交換器（qì）；

3)電位計要定期（qī）校（xiào）核（hé）。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的電（diàn）位計，由專人（rén）檢查記錄；

4)檢查和抽查硬（yìng）度。硬度檢查是（shì）熱處理的不可分（fèn）割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取（qǔ）一個鍛件進（jìn）行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正（zhèng）常工作條件下（xià）進行，每半年一次；

6)根據（jù）化學成分調整熱處理製度。某（mǒu）些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變；

7)作（zuò）好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛（duàn）件上熔煉爐號的旁邊（biān）；

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛模是如（rú）何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和（hé）變形。在使用過程中一經發現（xiàn）應立即進行維修，否則小的損壞可（kě）能很（hěn）快發（fā）展，甚至造成模具報廢（fèi）。

補焊修理。若出現較大的損壞（huài）而無法在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或（huò）補焊後加工的方（fāng）法修複。如較大的堆塌、磨損或（huò）裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂（shā）輪打磨修複。補焊前鍛（duàn）模應預熱（rè）至400℃左右，打磨修複時可用樣（yàng）板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形（xíng），可采用碳弧氣刨清除裂紋和（hé）將損壞變形部位稍加擴寬，然後（hòu）進行補焊和加工修複。補焊前先（xiān）將鍛模預熱至400℃左（zuǒ）右（yòu），補焊完後必（bì）須進行消（xiāo）除應力處理，一般補焊後應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫一（yī）段（duàn）時間後再出爐，用立車、銑床或電火花加工（gōng）機床修複。

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大家好本期小編給（gěi）大（dà）家帶來新的內容，希望對大（dà）家有所幫助：鍛件帶料加工價格（gé）

在軸類鍛件的整個（gè）成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化與組合，才能使各階段的變（biàn）形（xíng）機（jī）製得到佳（jiā）配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應（yīng）避免或降低內（nèi）部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄（zhù）造組織為主的（de）形變階段（duàn），可采用錐形板（bǎn）鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變形（xíng）區中心不出現軸向拉應力，又用（yòng）料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用普通平砧的同時下用（yòng）大平台的鍛造方法)或（huò）LZ鍛造法(同時用（yòng）料寬比B/H和砧寬（kuān）比 W/H控製鍛件內（nèi）部質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在（zài）焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中（zhōng）完成，拔長（zhǎng）可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可（kě）加JTS法，不（bú）允許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔（bá）長方法（fǎ）應先選LZ鍛造法驗（yàn）算，如砧寬比W/H小不能滿足要（yào）求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛（duàn）件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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