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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的（de）要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一（yī）是鍛件走樣；二（èr）是表麵質量不易保（bǎo）證。正式（shì）這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆（fù）零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差（chà），以保證鍛件的誤差落在餘量（liàng）範圍之內。

由於受到各種工藝因素（sù）的影響，鍛件（jiàn）實（shí）際尺寸不可能（néng）與名義尺寸相等，無論是高度方向還（hái）是水平方向都（dōu）會有偏差，因而應對鍛件規（guī）定允許的尺寸偏差範圍，這（zhè）對（duì）控製鍛（duàn）模工作壽命（mìng）和鍛件檢驗都是必要的。鍛件（jiàn）尺寸公差（chà）具有非對稱性（xìng），即正公差比負公差（chà）大一些。

這是（shì）由於高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損（sǔn）及（jí）分模麵壓陷引起（qǐ）的尺寸變化卻（què）是次要的。水平方向的尺（chǐ）寸公差也（yě）是正（zhèng）公（gōng）差（chà）大於負公差，這是考慮到型（xíng）槽（cáo）磨（mó）損，鍛件錯移是難（nán）以避免的現象，而且均屬於增大尺寸（cùn）的（de）影響因素。再者（zhě）負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏（piān）大（dà）對穩定（dìng）工藝，提高鍛模（mó）使用壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸鍛件的標準要求有標準件，也有非標準件之分，但軸鍛件的技術要求可總結（jié）為以下（xià）幾點（diǎn）要求：

1、軸鍛件餘（yú）量尺寸（cùn）要符合標準。

2、軸鍛件在鍛造中要保證一（yī）定的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、不得用（yòng）鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質（zhì）要（yào）與零件的材質一至，化學成份（fèn）要符合標準。並出具材質單。

5、要（yào）保證正常的（de）鍛打溫度，不能低溫鍛打或過燒。

6、軸鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件粗車後要做超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當量，其它不得超過φ4當量。以探傷報告為準。

上述內容，希（xī）望能給大（dà）家帶來幫助，如果還有其他（tā）問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答（dá）疑解惑。

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鍛件餘熱淬火後力學性（xìng）能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主（zhǔ）要取決於所采用設（shè）備，常用鍛造（zào）設備形（xíng）變速度如下（xià）：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模（mó）鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增（zēng）加，強度變化比較複雜，當形變速度較（jiào）小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發生再結晶（jīng），故形變強化效應將（jiāng）隨著形變（biàn）速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變時所產生的（de）熱量將使溫度升高而（ér）使再結晶過程得以進行，故強（qiáng）度不再隨著形變速度增（zēng）加而增加，甚至還可能有所下降；當形變速（sù）度更大時，強度隨（suí）著（zhe）形變速度的增（zēng）加而進一步提高，與此同時，塑性是先增後減（jiǎn），以後（hòu）不隨形變量（liàng）的增加（jiā）而變。

如果大家有什麽疑問（wèn）或者想要了解更多鍛件加工廠資訊，歡迎大家（jiā）給小編來電（diàn）或者留（liú）言！