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鍛件（jiàn）是一種加工流程。鍛件是金屬（shǔ）被施加（jiā）壓力，通過塑（sù）性變形塑造要求（qiú）的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的（de）顆粒結構，並改進了金屬的物理屬（shǔ）性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、內含物或其他的（de）瑕疵。這種方法生產的（de）元件（jiàn），強度與重量比有一個高的比率（lǜ）。

鍛件的優點有可伸展的長度；可收（shōu）縮的長度、可（kě）伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的（de）橫截麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件質量問題的解決方（fāng）法及預防（fáng）措施

為了避（bì）免氧化皮造（zào）成的質量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪（pù）石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉（mián）氈比較困難同時容（róng）易（yì）造成石棉氈浪費，這種方法適合於（yú）重點產品；利用（yòng）特種吊鉗的結構特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合（hé）抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反複旋轉（zhuǎn），帶動（dòng）筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下（xià）。

為了避免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長（zhǎng）時出現長（zhǎng）短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時（shí）間後，旋轉一定角（jiǎo）度（dù）再進行保溫。

為了從根本（běn）上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以（yǐ）及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采用以下措施：設計（jì）漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長（zhǎng）)結束後采用吹氧（yǎng）(氣割)的方（fāng）式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自（zì）重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將（jiāng）出成品後的筒節豎立放置。

相（xiàng）對進給量（liàng）和單道次（cì）壓下量是（shì）鍛造時的重要參數，相對進（jìn）給量b／h(b為（wéi） 寬；h為坯料高度（dù）)太小或太大都容易產（chǎn）生折傷，所以鍛造時相對進給量應盡（jìn）量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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鍛件模具的塗（tú）鍍層技術：

熱噴塗工藝

熱（rè）噴塗是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲（sī）狀的金屬或非金屬材（cái）料加熱熔化或（huò）軟化， 使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化，形成熔滴，並以一定速度（dù）噴射至工件表麵，形成具（jù）有（yǒu）一 定結合強度塗層的工藝方法。熱噴塗（tú）可以噴塗幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和（hé）隔熱等具有特（tè）殊功能的塗層 。

熱噴塗技術在模具中應用具有如下特（tè）點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的固體工程材料（liào），如金屬、硬質合金和（hé）陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形（xíng）狀和尺寸的限製；

⑶、塗層（céng）厚度可以控製；

⑷、噴塗的熱（rè）影響區小，模具不（bú）易變形；

⑸、操作簡單（dān），效率好（hǎo）；

⑹、利用熱噴塗技術不僅可以提高模具壽命，還可（kě）以修複模具。

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