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不鏽鋼（gāng）鍛件的成型與其他金屬成型相（xiàng）比有以下特（tè）性（xìng）：

①強度較高；

②對加工硬化（huà）敏（mǐn）感性較高；

③耐（nài）磨性較好；

④黏結的可能性較大；

⑤導熱性較低。

所有不鏽鋼鍛件成型所需（xū）要的成型力比相同厚度的（de）低合金鋼（gāng）和普通碳鋼都要大。這主要是由於它們有相對高的屈服強度的（de）緣故。一（yī）般情況下，不鏽鋼成型所需要的力是普通（tōng）鋼的兩倍，而且不同的不（bú）鏽鋼（gāng）鋼種，成型所（suǒ）需要的動力有極大的差別。如奧氏體不鏽鋼因為（wéi）加工硬化速度快，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過程中（zhōng）還（hái）需要更多的成型力。

在評價（jià）不鏽鋼鋼板的成型加工性時，一（yī）般是以綜合成型性能來標誌。綜合（hé）成型性能（néng）是由標誌斷（duàn）裂極限的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣成型性能（néng）、邊部延伸性（xìng）能、彎曲性能）、標誌成型模具和材料相配（pèi）合的抗起皺性，標誌成型結束卸載後固定形狀的固定性等組成。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產生體積（jī）收縮，由於（yú）試樣心（xīn）部（bù）溢度下降較少，體積收縮相（xiàng）應也較小，這樣在同一試樣上內外收縮不同（tóng）則相互之間發生作用（yòng）力。試樣表麵的收（shōu）縮將受到心部的阻礙（ài），於是在試樣表（biǎo）層產（chǎn）生拉應力、心部為壓應力。此應力值（zhí）隨若溢度的升高（gāo）而增加，當應力超過心部的屈服強度（dù）時，試樣發生表足拉伸、心部（bù）壓（yā）縮的塑性變形。

變形的結果使內應力（lì）得到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表麵（miàn）溫度接近室溫或淬火冷卻介質（zhì）的溫度時，心部以相對快的速度冷卻收縮，但此時心部的收縮又受到表層（céng）的牽製，結果試樣內形成與冷（lěng）卻（què）階段初期方向相反的（de）內應力，即在表層產生壓應力、心部（bù）為拉應力。由於試樣溫度已經很低，鋼的屈服（fú）強度明顯升高，熱應力（lì）不再（zài）引起塑性變形， 這樣的應力分布就被保留下來成（chéng）為（wéi）殘留應力。因此，熱（rè）應力作用的（de）結果是使鍛件表麵呈壓應力狀態。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和（hé）的原子（zǐ）氫脫溶進入鋼內微孔（kǒng）隙中合（hé）成為分子氫，形成巨大壓力，並和冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂（liè）紋（wén）。這種細小裂（liè）紋在鋼材（cái）的縱向斷（duàn）口上呈圓（yuán）形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點（diǎn）。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂（liè）紋，故也（yě）稱（chēng）作發裂（liè）。

白點對鋼的機（jī）械性能，尤其對（duì）塑性和韌性有影響，鍛件原材料中出現白（bái）點（diǎn）是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是在所有合金（jīn）鋼（gāng）中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金（jīn）結構鋼，和屬於（yú）馬氏（shì）體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現（xiàn）象，它是鋼在（zài）冶煉及其結晶過程中，由於某（mǒu）些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影（yǐng）響，所以對（duì）於偏析缺陷應采取控製使用（yòng）的辦法，即在鋼材（cái）上切取試片經（jīng）酸浸蝕後予以評定，並按相應標準和技術要求（qiú）進行控製。

在酸浸低倍（bèi）試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態，按其形態常將偏析分為方框（kuàng）偏（piān）析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材（cái）經變形後偏析缺陷（xiàn）的形態會發生一（yī）定的變化。

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