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筒類鍛（duàn）件質量問題的解決（jué）方（fāng）法及（jí）預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問（wèn）題采取如下措施（shī）：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘（zhān）連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈（zhān）比較困難同時容易造成石棉氈浪費（fèi），這種方法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結構特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊（diào）鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾持（chí）馬杠反複旋轉，帶動筒（tǒng）節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和（hé）坯料被燒（shāo）成橢圓的（de）情況（kuàng），可以（yǐ）采用將坯（pī）料保溫（wēn）一定時間（jiān）後，旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本上解決筒節（jiē）端麵折傷、飛（fēi）邊（biān）開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量（liàng）問題，采用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵（miàn）折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊（biān）清（qīng）除。

筒（tǒng）節（jiē）出成品後由於自重將會使橢（tuǒ）圓度增大， 所以采用（yòng）立料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對（duì）進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數，相對進給量（liàng）b／h(b為 寬；h為坯料高度（dù）)太小或太大都容易產生折（shé）傷，所以鍛造時相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量（liàng）可以有（yǒu）效地避免壁（bì）厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造鍛件時退火的目（mù）的和種類？

球（qiú）化返火：為使鍛件中（zhōng）碳化物球（qiú）狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到（dào）AC1以上20~30℃，保溫一（yī）段時間，然後緩慢冷卻，得到在（zài）鐵素體（tǐ）的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主（zhǔ）要適（shì）用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具（jù）鋼（gāng）、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所（suǒ）得組織是片層狀珠光體與網（wǎng）狀滲碳體，這（zhè）樣的組織（zhī）硬而（ér）脆，不僅難以切（qiē）削加工，而且以後淬火過程中（zhōng）也容易變形和開裂。而球化退火得到的是（shì）球（qiú）狀珠光體組織，其中的滲碳體（tǐ）呈球形顆粒，彌散（sàn）分布（bù）在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂（liè）傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可（kě）采用球化退火。

由於（yú）球化退火（huǒ）隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的（de），隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少（shǎo）量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼有（yǒu）網狀碳化物存在，則必（bì）須在球化退火前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常（cháng）進行。

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山西鍛件廠（chǎng）的餘熱（rè）利用有（yǒu）什麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛（duàn）件熱處理能耗（hào）約占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛（duàn）造餘熱利用及非調質鋼應用多少有關），我（wǒ）國每噸模（mó）鍛件能耗（hào）約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達（dá）國家相比，存在很大差距，降低能耗不僅（jǐn）可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關），而且能源（yuán）問題（tí）又是關係到一個國家能否可持（chí）續發展的重要問題，甚至是關係到人類生存（cún）的性重大問題。

熱處理是一種能源消（xiāo）耗巨大的工藝過程，因此也存在著巨大節能潛力（lì）。還有二（èr）廢（廢氣、廢（fèi）水、廢（fèi）渣）排放，汙染環境，所以對（duì）鍛件熱（rè）處理工藝、工藝材料和熱處（chù）理設備的改進，都是鍛造企業節能減排的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱處理，不僅在節能降耗、提升效率等方麵有著顯而易見的優勢，而且又減少三廢排放，既節能又環保。我國2007年（nián）鍛件總產裏（lǐ）約為410萬t,其中模鍛件（jiàn）產裏為293萬t(汽車模鍛件（jiàn）占65%左右），意義重大。

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