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鍛件在鍛造工藝（yì）過程中需要注意哪些問（wèn）題？

由於普通模鍛方法很難滿足機（jī）械（xiè）零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一（yī）是鍛件走樣；二是表麵（miàn）質量不易保證。正式這兩方麵的原（yuán）因，使得鍛件設計時，應添加一層包（bāo）覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在（zài）餘量範圍之內。

由於受到各種工（gōng）藝因素的影響，鍛件（jiàn）實際尺（chǐ）寸（cùn）不可（kě）能（néng）與（yǔ）名義尺寸（cùn）相等，無（wú）論是高度方向還（hái）是水平方向都會有（yǒu）偏差，因而應對鍛件規定（dìng）允許（xǔ）的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作（zuò）壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具（jù）有非對稱性，即正公差比負公差大一些（xiē）。

這是由於高度方向影響尺（chǐ）寸發生偏差的（de）根本原因是鍛不足，而型（xíng）槽底部（bù）磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻（què）是次要的。水平方（fāng）向的尺寸公差也是（shì）正公差大於負公（gōng）差，這是（shì）考慮到型槽（cáo）磨（mó）損，鍛件錯移是難以避免（miǎn）的現象，而且（qiě）均屬於（yú）增（zēng）大尺寸的影響（xiǎng）因素。再（zài）者負公差是指鍛（duàn）件尺寸的下限，不宜（yí）過（guò）大（dà），而正公差的大小不會導致鍛（duàn）件（jiàn）報（bào）廢，正公差（chà）偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好（hǎo）處，因而有所放寬。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時常見（jiàn）的低倍缺（quē）陷有哪些？

鋼的低倍缺（quē）陷是通過肉眼或不大於（yú）10倍（bèi）的放大鏡檢驗的。合金鋼的表麵質量問題（tí）是指結疤（bā）、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣泡等缺陷（xiàn）。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮（pí）是鋼材在澆（jiāo）注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成（chéng）的一種缺陷。它（tā）的形（xíng）成原因主要與澆注速度不穩和錠模模（mó）壁（bì）不光滑（huá）有關。翻皮在橫向酸浸試件（jiàn）上呈灰白色或暗黑色的不規則條帶，條帶部位有肉眼可見的（de）夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一種不（bú）允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續性，使（shǐ）鋼（gāng）材局（jú）部（bù）嚴重汙染，並在進（jìn）一步的變形加工中導致裂紋。會（huì）影響到鍛件的質量。

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鍛（duàn）件鍛後冷（lěng）卻不當產生的缺陷通常有以下兩種。

冷（lěng）卻裂紋：鍛後冷卻（què）過程中，鍛件內部會由於（yú）冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉（zhuǎn）變引起較大的組（zǔ）織應力。如果（guǒ）這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑（huá）細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果（guǒ）停鍛溫度高，冷（lěng）卻速度過慢，則會（huì）造成碳化物沿晶界（jiè）呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷（lěng），則碳化物沿晶界析（xī）出。網狀碳化物在熱處理（lǐ）時易引起淬火裂紋。另外，它（tā）還使零件的使用性能變壞。

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