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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

機械零（líng）件大量采用碳素結（jié）構（gòu）鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工（gōng）藝為正火、等溫正火、退（tuì）火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續（xù）式電阻同火（huǒ）爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際（jì）耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續（xù）式電阻爐，正（zhèng）火溫（wēn）度930℃~960℃，每（měi）kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火（huǒ）能（néng）耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為（wéi）920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗（hào）約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻爐全年的實際（jì）平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是（shì），由於在全年生產過程中，故障（zhàng）停爐等各（gè）種原因（yīn）反複升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因（yīn）為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式（shì）、鋼種和生產方式決定，其中周（zhōu）期加熱（rè）爐比連續加熱爐（lú）能耗大，例如連續（xù）式（shì）網帶電阻（zǔ）爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台（tái）車式電阻爐能（néng）耗損失就較大。

由以上分析可知（zhī），鍛（duàn）件在熱處理過程中要消耗很多能源，因此國外（wài）工（gōng）業發達國家均（jun1）高度（dù）重視鍛件（jiàn）的餘熱利（lì）用，大量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國內使用也（yě）較多，但尚不普及（jí）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造鍛件時（shí）常見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是（shì）鋼材中不允許的冶（yě）金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率（lǜ），即可避免鋼材上的殘餘（yú）縮孔缺陷。 

鑄錠內（nèi）部通常是不致（zhì）密的，往往（wǎng）存在著很多因（yīn）收縮或其他原因而引起的細小孔（kǒng）隙（xì），稱為疏鬆。疏鬆多（duō）位於鋼錠的上部和（hé）中部，縮孔附（fù）近（jìn）常存在較多疏鬆。鋼材在熱加（jiā）工過程中，疏鬆（sōng）可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴（yán）重、壓縮比不足，則在熱加（jiā）工後（hòu）疏鬆還會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降（jiàng）低其力學性能，特別是（shì）塑性

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鍛件鍛後熱處理工藝不（bú）當產生的缺（quē）陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛（duàn）後（hòu）熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠（gòu）的（de）原因是淬火溫度太（tài）低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件（jiàn）表麵嚴重脫碳；鋼的化學成（chéng）分不合格等。由於鍛（duàn）後熱處理工（gōng）藝不（bú）當而造成的鍛件硬度過高（gāo）的原因是正（zhèng）火後冷卻太快；正火或回火加熱（rè）時間太（tài）短；鋼的（de）化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝（yì）規（guī）定不當，例如一次裝爐量過（guò）多或保溫時間太短；或加熱（rè）引起鍛（duàn）件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火（huǒ）後力（lì）學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造（zào）形變溫度（dù）（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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